Lütfen tarayıcınızı güncelleyin:

Web tarayıcınız Internet Explorer 11 güncel değil ve artık desteklenmiyor.

İçeriğin ve işlevselliğin görüntülenmesi garanti edilmez.

08/01/2022|Heppler GmbH

Üretkenlikte arti sağlayan b ekseni faktörü ve Robo2Go

1984 yılında kurulan Spaichingen'li Heppler GmbH firması yetkin bir parça başı imalatçısı olarak birçok sektörde ün kazandı. Yine bu şirket grubuna dahil olan Herrenberg'teki Montage-Technik GmbH ve Kuder GmbH CNC Technik ile birlikte toplam 340 çalışan diğer alanların yanı sıra elektronik endüstrisi, makine imalatı, hidrolik sektörü ve tıp teknolojisi için geleceğe dönük ürünlerin üretimi üzerinde yoğunlaşıyor. 

Heppler GmbH
İnsansız gece ve hafta sonu vardiyaları - Robo2Go'lu yeni CLX 450 TC üzerinde Heppler, bu paslanmaz çelik gövdesi gibi karmaşık hidrolik parçaları imal ediyor.

2018'den beri Heppler DMG MORI'nin takım tezgâhları imalatında çalışıyor önce eğitimde ve yakın bir zamanda gündelik işinde de. Makine parkı bu arada on işleme ünitesi ve torna tezgâhlarını kapsıyor. Kısa bir süre önce, DMG MORI tarafından yeni torna-freze ünitesinin ilk teslim edilen örneği olan Robo2Go'lu bir CLX 450 TC kuruldu. RPS 14 yuvarlak palet deposu dahil üç NHX 5000 ile Heppler diğer otomasyon çözümlerinden faydalanıyor.

“Pozitif büyümemiz kısmen, geleceğe odaklı sektörlere yoğunlaşmamızın bir sonucudur”, diyor Heppler GmbH'ın Genel Müdürü Dieter Heppler. “Bu sektörlerde hizmet sağlayıcısı olarak rekabet gücümüzü, ancak yetkinliklerimizi sürekli geliştirip prosesleri sürdürülebilir şekilde optimize ederek koruyabiliriz.” Dolayısıyla Heppler bir yandan eğitime ve ek becerilere, diğer yandan da makine parkının modernleştirilmesine yatırım yapıyor. Bu modernleşme, eski makinelerin değiştirilmesini, kapasite genişletmeyi ve üretimin otomasyonunu kapsıyor.

CLX 450 TC: Plastikten paslanmaz çeliğe kadar, yüzdelik aralıkta hassasiyet ve her türden parti büyüklükler

picture 2
Paslanmaz çelikten hidrolik komponentlerin otomatik imalatı için Heppler birer RPS 14 yuvarlak depo ile otomatik hale getirilen 3× NHX 5000 kullanıyor.

Parça başı imalatta çoğu kez farklı gereklilikler günlük işin bir parçasıdır. Bunu Dieter Heppler de doğruluyor: “Kısmen yüksek karmaşıklıktaki değişken parçalar ve yüzdelik aralıktaki hassasiyet talepleri her türden parti büyüklükleriyle birlikte plastikten bakır, alüminyum ve paslanmaz çeliğe kadar farklı malzemeler.” Bu sebeple ekip ileri düzeydeki imalat çözümlerine bağımlıdır. “Parça yelpazemizi ancak bu şekilde ekonomik olarak üretebiliriz.” Böyle bir imalat çözümünün en yeni örneği, kısa süre önce Heppler makine parkını genişletmiş olan bir CLX 450 TC'dir. Bu, yeni torna-freze ünitesinin DMG MORI tarafından bir müşteride kurulan ilk örneğidir.

Heppler
Dieter Heppler, Genel Müdür ile beraber Astrit ve Patrick Heppler Heppler GmbH

Örneğin Robo2Go'lu CLX 450 TC veya 14'lü yuvarlak depolu NHX 4000 gibi yenilikçi imalat teknolojileri ve esnek otomasyon çözümleriyle son yıllarda % 15'e varan büyüme elde edebildik.

B ekseni faktörü ve Robo2Go sayesinde 6 taraflı komple işlemeye otomatik giriş

kullanıcıların 6 taraflı komple işlemeye uygun maliyetli bir girişini mümkün kılan bir torna-freze ünitesini geliştirdi. “Bu uygun fiyatla bir makine konsepti, satınalmada önemli bir argüman oldu”, diye hatırlıyor Dieter Heppler. O zamandan beri, özellikle alüminyum ve paslanmaz çelikten mamul karmaşık iş parçalarından CLX 450 TC sorumludur. “Makineyi insansız üçüncü vardiyalarda geceleyin veya hafta sonunda da kullanabilmek için, DMG MORI'nin bir Robo2Go ünitesini kurduk”, diye açıklıyor Dieter Heppler. Bu şekilde özellikle daha küçük parti büyüklükleri tamamen özerk işlenebiliyor. Daha büyük serilerde yapılan iş Robo2Go'nun yüklenmesiyle sınırlıdır. Zengin çeşitli paslanmaz çelik hidrolik valf adalarının imalatında Heppler, DMG MORI ürün gamında yine üretken bir imalat çözümünü buldu. Ekip RPS 14'lü üç NHX 5000 yatay işleme ünitesinde küçük ve orta parti büyüklüklerindeki bileşenleri üretiyor. “Kulelerin ana süreye paralel donatılması üretkenlikte önde olmamızı sağlıyor”, diyor Dieter Heppler. Yüksek performanslı makineler frezelediği esnada, iki düzleme dağı tılan 14 ×500mm'şer büyüklükteki paletlerle çok sayıda sipariş yüklenebiliyor. Ulaşılan 60m/dak hızlı modun ve 1,2g ivmenin açıklanması gerekmiyor. Kompakt dizaynı RPS 14'lü otomasyon çözümü için diğer bir argüman olmuştur: “Kapasite ve kurulum alanının orantısı bizim için idealdir.”

Geleceğe yönelik esnek otomasyon çözümleri

Heppler
Paslanmaz çelikten hidrolik komponentlerin otomatik imalatı için Heppler birer RPS 14 yuvarlak depo ile otomatik hale getirilen 3× NHX 5000 kullanıyor.

İlerideki yatırımlarında Heppler, sürekli modernleştirme felsefesini göz önünde tutacaktır. “Son yıllarda yüzde 15'e varan bir büyüme kararlarımızın doğru olduğunu gösteriyor”, diye özetliyor Dieter Heppler. Bu nedenle ileride yeni makine alımları yapılırken de aynı bakış açıları esas alınacak: “Burada yenilikçi imalat teknolojileri ve esnek otomasyon çözümleri merkezi bir rol oynamaktadır.” 2022 yılının başında yine RPS 14'e sahip dördüncü bir NHX 5000 kurulacaktır.

DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.