Geleceği sağlam rotor çarki imalati
Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH firmasının geçmişi 1925 yılında tarım makinelerinin onarım ve imalatıyla başlıyor. 1966'da vinç rotor çarklarının üretimi buna ilave oldu bu ise, 1968'de bugünkü Ingelbach-Bahnhof lokasyonuna taşınan bir üretim koludur.
“Birlikte çok şey katmak” sloganı ve 120 çalışanıyla Karl Georg bugün ünlü vinç üreticilerine, lojistik firmalarına ve sistem ile makine imalatçılarına ürün teslimatı yapıyor. 8.500m2 büyüklükteki üretimde 1980 yılından beri ayrıca DMG MORI'nin en modern CNC teknolojisine güveniliyor. Toplam 13 takım tezgâhı kurulmuştur ve bunların arasında frezeleme- tornalama için bir DMC 80 FD duoBLOCK, tornalama-frezeleme için dört NLX torna ünitesi ve Robo2Go'lu bir CTX beta 1250 TC bulunuyor. Ayrıca dijital çözümler – gearSKIVING 2.0 gibi özel DMG MORI teknoloji döngüleri ve dijital üretim paketi de giderek daha çok kullanılıyor.
Her ay 2.500 rotor çarkının komple işlemesi
“Her ay imalatımızdan 2.500 civarında rotor çarkı çıkıyor”, diyen Karl Georg'taki imalat müdürü Andreas Löhmann, tecrübeli işgücünün gündelik işini açıklıyor. Tornalama, frezeleme ve delmeden dişlemeye ve boyamaya varana dek yüksek bir imalat derinliğiyle birlikte uzman elemanların yüksek niteliği her zaman müşteri taleplerine esnek tepki vermeyi sağlıyor. Bunun böyle kalması için Karl Georg düzenli olarak stajyerleri işe alıyor ve örneğin DMG MORI Academy tarafından eğitimlerle personelin ileri düzeyde yetiştirilmesine değer veriyor. Ayrıca üretime yapılan düzenli yatırımlarla da firma verimli ve kalite odaklı imalat proseslerini sağlıyor.
NLX 4000 – ø500mm'ye kadar iş parçalarının ağır talaşlı imalatı
Karl Georg'daki parça yelpazesi esas olarak farklı çaplarda ve çoğunlukla küçük serilerde veya parti büyüklüğü 1'de rotasyon simetrili çelik bileşenleri kapsamaktadır. “Bu ise imalatta çok esnek tepki verebilmek zorunda olduğumuz anlamına geliyor”, diyen Karl Georg'taki takım yönetimi sorumlusu Philipp Hüsch çok yönlü makine parkına atıfta bulunuyor. DMG MORI ile yıllardır devam eden işbirliği 2017'de dört NLX torna ünitesinin kurulmasına neden oldu bir NLX 3000 ve üç NLX 4000. “Ağır talaşlı imalatta NLX modellerinin sağlamlığından faydalanıyoruz”, diye ekliyor Andreas Löhmann. Daha büyük modeldeki ø600mm'lik torna çapıyla ilişkili olarak kompakt dizaynı da bir argüman olmuştur.
DMC 80 FD duoBLOCK – frezeleme-tornalama komple işleme
ø700mm'ye kadar daha büyük rotor çarkları için Karl Georg, 2021 yılından beri Schunk'un özel bir aynasıyla bir DMC 80 FD duoBLOCK kullanıyor. "Frezeleme-tornalama ünitesindeki teknoloji entegrasyonu, büyük rotor çarklarını komple işlememizi mümkün kılan bir teknoloji sıçramasıdır", diye açıklıyor Andreas Löhmann. Bunun yanı sıra DMC 80 FD duoBLOCK, palet değiştiricisi sayesinde bir üretim kazancıdır: "Ana süreye paralel donatılmasıyla makinenin kapasite kullanımı önemli oranda artıyor."
Robo2Go'lu CTX beta 1250 TC: Orta serilerin otomatik torna-freze işlemesi
Karl Georg, otomatik bir CTX beta 1250 TC ile de yüksek bir makine kapasite kullanımı elde ediyor. Bu torna-freze ünitesi seri parçaların komple işlemesi için alındı. Bu durumda 20 parçaya kadar varan parti büyüklükleri söz konusudur. “Robo2Go için bu optimum bir hacimdir”, diye düşünüyor Philipp Hüsch. CTX beta 1250 TC uzun yollar üzerinden özerk olarak çalışırken, sorumlu operatör paralel olarak bir NLX 4000'de çalışabiliyor. Andreas Löhmann imalat proseslerinin otomasyonunda ve çoklu makine kullanımında büyük potansiyel görüyor: “Bu yaklaşım tarzıyla kapasitelerimizi arttırıp çok daha verimli çalışıyoruz.”
DMG MORI teknoloji döngüleri: Tornalama, frezeleme ve dişleme dahil komple işleme
Komple işlemede Karl Georg hem tek bir tespitte tornalama ve frezelemeye, hem de dişleme için DMG MORI teknoloji döngülerine güveniyor. “CTX beta 1250 TC ünitesinde diş frezelemeyle çalışıyoruz”, diyen Philipp Hüsch bir örnek veriyor. DMC 80 FD duoBLOCK'da ise gearSKIVING 2.0 kullanılıyor. "Şu an için modül 10 düz dişlilerini işliyoruz." DMG MORI teknoloji döngüleri uygulamasını ileride de genişletmek isteyen Andreas Löhmann geleceği düşünüyor. "Bir makinede ne denli daha fazla proses adımı uygularsak, o denli verimli oluyoruz."
NETservice ile dijital üretim paketi: Uzaktan servis sayesinde kısa durma süreleri
Muhtemel durma sürelerini asgari düzeye getirmek için Karl Georg WERKBLiQ kullanıyor ve makineleri dijital üretim paketiyle ağa bağladı. Güvenilir bir makine parkı, imalatta yüksek bir kapasite kullanımının temel koşuludur. “Muhtemel makine duraklamalarını olabildiğince kıs süreli tutabilmemiz için DMG MORI NETservice'i kullanıyoruz”, diyor Philipp Hüsch. “Böylece teknik sorunları canlı olarak DMG MORI servise aktarabiliyoruz.” Dijital üretim paketi çerçevesinde DMG MORI tarafından sunulan bu uzaktan çözüm ile duraklamaların büyük bir bölümü telefonda bile görüşülüp giderilebiliyor. Teknoloji entegrasyonu, otomasyon çözümleri ve dijital prosesler Karl Georg kendi üretimini ileriye dönük düzenlemek için bir yol buldu. Andreas Löhmann için DMG MORI bu hususta önemli bir ortaktır: "Geniş ürün yelpazesi, tek elden otomasyon çözümleri ve dijital olanakların gelişmesi, bundan sonra da yenilikçi imalat proseslerini gerçekleştirebileceğimize dair bizi iyimser kılıyor."
Karl Georg Stahlherstellungsund Verarbeitungs GmbH
Bahnhof, Karl-Georg-Straße 3
57612 Ingelbach, Germany
www.karl-georg.de
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.