Rekabetuygun fiyatlar iş parçasi taşima ile
WTE Präzisonstechnik, 1999 yılında Ehrenfriedersdorf’da sadece 12 çalışanla hassas mandrenlerin üretimine başladı.
Artık 170’ten fazla çalışana iş imkanı sağlıyor. Dünya çapında faaliyet gösteren MAPAL Grubunda 2008’den itibaren sürekli gelişmesi ve dahil olmasıyla şirket sıkıştırma teknolojisi için ünlü bir ortak olarak gelişme gösterdi. Bugünkü MAPAL Kompetenzzentrum Spanntechnik firması DMG MORI’nin takım makinelerine tam güveniyor – ki bunlar tam olarak 17 makinedir. 2019 yılında kapasitenin artırılması için üç yeni torna ünitesi kuruldu: Gantry yükleyiciler üzerinden otomatik olarak çalışan NZX 2000 ve NLX 2500 ayrıca çubuk yükleyicili NLX 2000.
WTE Präzisionstechnik’in yenilikçi bağlama tekniği MAPAL grubuna katılım için belirleyici neden olmuştur, diye hatırlıyor Ralf Wackenhut, mülakat tarihindeki WTE Präzisionstechnik GmbH’nın genel müdürü, bugün ise Mapal grubunun Aaalen’deki şirket merkezinde Digital Operations bölümünün yöneticisi: “Böylece ürün yelpazemizi tamamladık ve pazarda komple tedarikçi olarak yerimizi alabildik.” WTE Präzisionstechnik farklı aynalar, matkap aynaları ve büzme aynaları üretiyor. MAPAL’ın hem büyük müşterileri hem de mağazaları için. “Böylece bir yandan ticaret için üretim hacimlerimizi iyi planlayabiliyoruz, diğer yandan doğrudan müşteri ticaretinde kısa vadeli siparişlere esnek bir şekilde tepki verebiliyoruz.”
Üretimde gerekli esneklik için akıllı prosesler.
Bu esnek talepler altında kalite odaklı üretimi koruyabilmeye yönelik Ralf Wackenhut için temel zorluklar: “Akıllı prosesler en önemlisidir” şeklinde belirtti. DMG MORI işleme üniteleri ve torna makineleri ile WTE Präzisionstechnik yumuşak talaşlı imalatta DIN nihai kontur ölçülerini beş µm’den daha küçük gerçekleştirdi. “Sertleştirerek büyüme sert işlemede ek işlem ihtiyacı en aza indirilecek şekilde hesaba katıldı.”
GX 10 T – DMG MORI’nin modern otomasyon çözümleriyle çoklu makine kullanımı ve insansız vardiyalar
Ralf Wackenhut otomasyonda ek proses optimizasyonları öngörür: “Genellikle 100 parçalı parti boyutlarında üretim yapıyoruz, bu nedenle otomatik prosesler rasyonalizasyon etkisine sahip. Özellikle geceleri ve hafta sonları insansız vardiyalarda.” Çoklu makine kullanımı da önemli bir faktördür. 2019’da alınan makineler NZX 2000 ve NLX 2500, makineleri yükleyen ayrıca tamamlanan parçaları alan ve bırakan Gantry yükleyici GX 10 T ile donatıldı. Her bir 10 kg olan Ø200 ×150mm’nin 2 katı olası iş parçası ölçüleri taleplerimiz için idealdir. NZX 2000 üç revolver ve üç Y eksen ile ana gövdenin karmaşık ön tarafını işlerken NLX 2500 arka taraftaki koninin nispeten hızlı işlenmesi için çalışır. “Boş kapasitelerden en iyi şekilde yararlanmak için her iki otomatik makineyi de diğer makinelerin iş parçalarının yüksek doğruluğa sahip nihai işlemesinde kullanıyoruz. Bunun için kullanıcı sadece bir raf bölmesini önceden işlenen iş parçaları ile otomasyona itmek zorundadır.
WTE Präzisionstechnik otomasyonda standart makinelere ve standart bileşenlere güveniyor. DMG MORI ile işbirliği sayesinde makinelerimizi ve otomasyonumuzu tek elden temin ediyoruz. Ki bunlar mükemmel şekilde birbiriyle uyumlu: “Bir yandan Gantry yükleyici tamamen sınanmıştır, diğer yandan sistemin tasarlanmasını ve satın alınmasını kolaylaştırıyor.”
Bu çubuk yükleyicili NLX 2000 için de geçerlidir: “Her iki Gantry yükleyici sadece önceden kesilen parçaları işliyor. Küçük NLX 2000’lerde parçaları büyük ölçüde çubuktan otomatik olarak çalışma seçeneğimiz var.”
Tek bir tespitte tornalama ve frezeleme ile %40 daha kısa geçiş süreleri
WTE Präzisionstechnik tarafından üretilen karmaşık aynalar karşısında Ralf Wackenhut için tek bir tespitte tornalama ve zahmetli frezeleme işlemleri gibi torna ünitelerinin çok yönlü işleme olanakları belirleyici oldu. Burada 10.000 dev/dak’ya varan doğrudan tahriklenen ve güçlü BMT revolverler kullanılır: “Önceden hem ön taraflı hem de arka taraflı işleme için farklı makinelerde birçok proses adımı gerekliydi. Bunların iki makineye indirilmesi tepki verme kabiliyetimiz açısından geçiş sürelerini %40’tan daha fazla azalttı. Daha az tespitle eksik parçalar neredeyse sadece takım aşındığında ortaya çıkıyor. Nihayetinde makinelerdeki takımları her 6 tarafta tamamen işleyebiliyoruz, daha iyi makine kullanımı açısından sıralı proseste karar kıldık.”
Ralf Wackenhut, WTE Präzisionstechnik’in gelecekte büyüyeceği konusunda iyimser: “Yeterli alana sahibiz ve gerektiğinde iyi uzman elemanlar da bulabiliriz. Ya da kendimiz eğitiriz. Genel müdür “Her yıl üç ila dört stajyer işe alınıyor. “Bunlar genellikle kadınlar oluyor” şeklinde adayların teknik mesleklere ilgisine yönelik memnuniyetini dile getirdi.
Geleceğe hazır – katmanlı imalat takım tutturma için yeni ürünlere olanak sağlıyor
Teknolojik açıdan Ralf Wackenhut da gelecek odaklı. DMG MORI LASERTEC SLM makinelerine atıfta bulunarak“Katmanlı imalatta büyük potansiyel görüyoruz” dedi. WTE Präzisionstechnik’in yenilikçi hidro sıkıştırma teknolojisi buna bir örnektir. Hidro sıkıştırma aynalarının içinde takımı sıkıştıran yağ basıncının oluştuğu kanallar bulunur. Teknoloji titreşimleri sönümler, yüksek dairesel çalışma doğruluğu sağlar ve fazla bakım gerektirmez. Küçük hidro sıkıştırma aynalarının son derece ince kanallar nedeniyle geleneksel yöntemlerle üretilmesi mümkün değildi: “Bunun için toz yatağında imalat alternatifsizdir. Bu nedenle burada da DMG MORI ile iletişim halindeyiz.
WTE Präzisionstechnik GmbH
Gewerbegebiet an der B95, 2a
09427 Ehrenfriedersdorf
Germany
www.wte-tools.de
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.