Bütünsel tasarlanan otomasyon
1942 yılında İsveç'in Sandviken kentinde kurulan Sandvik Coromant firması takım üretiminde tüm dünyadaki 8.000'den fazla çalışanıyla küresel bir sektör lideri haline gelmiştir. Aralarında havacılık ile otomotiv ve petrol & doğalgaz çok farklı sektörlerden gelen müşteriler Sandvik Coromant'ın çözümlerine güveniyor. DMG MORI ile takım uzmanlarını, her zaman yenilikçi işleme çözümlerinin yeniden oluştuğu, yıllardır süren stratejik bir ortaklık birleştiriyor.
Bunlarla Sandvik Coromant kendi imalatında da yarar sağlıyor. Böylece 2021'de Gimo'daki fabrikada her MATRIS ile tam otomatik çalışan iki NTX 2000 kuruldu. Robot hem iş parçaların yüklenmesini hem de sıkma araçlarıyla takımların değiştirilmesini üstleniyor.
“Pazar lideri olarak, yenilik ve kalite bakımından müşterilerimizin yüksek beklentilerini karşılamamız gerekiyor”, diyen Sandvik Coromant'ın Proje Müdürü Philip Eriksson, şirketin geliştirme ve üretime verdiği önemi açıklıyor. “Gimo, üretim teknoloji merkezinin bir parçasıdır ve yılda 2.500 yeni ürünün endüstrileşmesinden sorumludur.” Bunun gerçekleştirilmesi için Sandviken ve Stockholm'daki Ar&Ge departmanlarıyla sıkı bir iş birliğinde bulunmaktadır.
DMG MORI ile stratejik ortaklık bir kazan-kazan durumudur. Özgün MATRIS otomasyonumuz bunun ideal bir örneğidir.
Otomatik imalat prosesleri sayesinde rekabete hazır
Yeni ürünlerin gerçekleştirilmesi imalatı da içerir. “Rekabete hazır olarak takımlarımızı sunabilmek için, son derece ekonomik teknolojilere ihtiyacımız var”, diye açıklıyor Sandvik Coromant'taki Global Manufacturing Equipment sorumlusu Peter Andersén. Şirket bu yüzden genel bir dijital üretimde onyıllardır otomatik imalat proseslerinden faydalanıyor. “Ana gövdelerin üretimi için NC programlarımız bile Gimo'da otomatik olarak ve dolayısıyla her sipariş için yeniden oluşturulur.” Fabrika 2019'da dünya ekonomik forumu tarafından “deniz feneri” olarak onurlandırıldı.
MATRIS son derece esnek imalat için modüler otomasyon
Delme takımlarına yönelik ana gövdelerin örneğinde Philip Eriksson, DMG MORI firmasının Sandvik Coromant ile birlikte hazırlayıp gerçekleştirdiği yeni bir imalat çözümüne değiniyor. “Yüzden fazla çeşit imal ediyoruz ve bundan dolayı büyük bir donatım maliyeti oluşmaktadır. Bu sebeple amacımız, bu ek sürelerde personel kullanmayı gerektirmeyen otomatik bir imalat çözümü oldu.” NTX 2000 torna-freze ünitesinde ve esnek modüler bir robot sistemi olan MATRIS'te optimum bir çözüm bulmuşlar. “Her iki imalat hücresini tamamıyla tek elden almış olmamız gerçeği, bizim için önemli bir noktaydı.”
2 ila 80'lik parti büyüklükleri ile yüzden fazla çeşidin tam otomatik imal edilmesi
“Bu projedeki meydan okuma hem parçaların değiştirilmesi hem revolverdeki, takımlarla birlikte punta uçlarının ve sıkma elemanlarının değiştirilmesini otomatik hale getirmekti”, diyen Philip Eriksson, otomasyonun kapsamını anlatıyor. Çok sayıdaki farklı ana gövde bunun önemini açıklamaya yeterlidir.
Sıkma elemanlarının ve punta uçlarının otomatik değişimi
Sandvik Coromant'ta bulunan MATRIS'e bir bakış bu otomasyon çözümünün karmaşıklığını ifşa etmektedir. Hücrenin içinde ana gövdelerle toplam altı araba yer alıyor, böylece insansız gece vardiyalarında bile özerk bir imalat mümkündür. Peter Andersén iyi kapasite kullanımından dolayı memnundur: “Böylece üretim kapasitelerimizi önemli oranda yükseltiyoruz.” Robot işlenmemiş parçaları arabadan alıyor, diğer bir istasyonda 90 derece çevirerek NTX 2000'e bağlıyor. Ana gövdeler en başta uçların üzerinden ana ve karşı iş millerinde bağlanır, fakat bunların bağlama pensinde işlenmesi de mümkündür. “Torna aynalarıyla punta uçları her siparişe göre değiştiği için, bunlar da MATRIS'te barındırılır”, diyor Peter Andersén. Parçalar yüzünden gerekli olduğunda, robot onları tam otomatik olarak değiştiriyor.
Revolver için otomatik takım değişimi
Her iki NTX 2000 ile ilgili otomasyon çözümlerinin ön plandaki özelliği, robot vasıtasıyla revolverdeki otomatik takım değişimidir. “Hem freze takımları hem torna takımları olmak üzere takımlar – NTX 2000'in magazininde 114 takım yeri vardır otomatik olarak freze milinde değiştirilirken, revolver takımlarında bu normalde manüel bir işlemdir”, diye açıklıyor Philip Eriksson. “Bu yüksek personel kapasitelerini bağlar, çünkü sadece on iki takım yeri var.” Bu yüzden 32 takım için yeri olan ayrı bir takım magazini MATRIS'e entegre edildi. “Böylece sisteme belirgin biçimde daha fazla takım yerleştirebiliyoruz. Robot bu değişimi de güvenilir bir şekilde devralıyor.” Bir takım üreticisi olarak Sandvik Coromant projenin bu bölümünü üstlendi ve revolverleri tamamen kendi Coromant Capto C4 takım yuvalarıyla donattı. Sandvik Coromant birden fazla ve daha uzun insansız vardiyaları gerçekleştirme hedefine bu proje ile ulaşmıştır ve Philip Eriksson bunu DMG MORI ile yapılan iyi iş birliğin diğer bir kanıtı olarak değerlendiriyor: “Stratejik ortaklık bizim için, birbirimize destek olmamız ve tüm taraflar için bir kazan-kazan durumunu elde etmemiz anlamına geliyor.” Bu sebeple bu iş birliğin sürdürülmesi istenmektedir. Peter Andersén ileriyi görüyor: “Hem Gimo'da, hem de küresel lokasyonlarda DMG MORI ile şu anda diğer projeler üzerinde çalışıyoruz verimli otomasyon çözümleri elbette gelecekte de söz konusu olacak.”
SANDVIK COROMANT
Verktygsgatan 11
747 44 Gimo, Sweden
www.sandvik.coromant.com
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.