DMU 40
Eşzamanlı 5 eksenli işleme için başlangıç makinesi
X yönünde maks. hareket
22 in.
550 mm
Y yönünde maks. hareket
18 in.
450 mm
Z yönünde maks. hareket
17 in.
420 mm
Maks. iş parçası çapı
20 in.
505 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
22 in.
570 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
661 lbs.
300 kg
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
HEIDENHAIN
Öne Çıkanlar
3 farklı makine tipinde 20.000 dev/dakikaya kadar 5 eksenli eşzamanlı işleme
- DMU 40, 15 kW ve 95 Nm güce sahip 12.000 dev/dak inline iş mili ile
- DMU 40 PLUS, 16,5 kW ve 121 Nm güce sahip inlineMASTER 15.000 dev/dak ile
- DMU 40 PRO, 32 kW ve 130 Nm güce sahip speedMASTER 20.000 dev/dak ile
Sınıfının en kompakt makinelerinden biri
- Sadece 5,05 m² ile optimize edilmiş alan
- < 2,00 m makine genişliği sayesinde tesiste optimum entegrasyon
- Otomasyon sistemine bağlandığında da yer kaplamaz
Eşzamanlı 5 eksenli işleme için döner tabla
- Maksimum esneklik için döner alan B ekseni -35° / +110°
- 300 kg’ye kadar yükleme ağırlığı
- En yüksek hassasiyet için tabla rulmanlarını soğutma
Yüksek hassasiyet ve doğruluk
- Uzun süreli yüksek stabilite için kapsamlı soğutma konsepti (DMU 40 PLUS / PRO)
- Dökme demirden yapılmış tek parça makine yatağı
- X / Y ekseninde doğrudan tahrikli vidalı miller
- Tüm doğrusal eksenlerde doğrudan mutlak yol ölçüm sistemi (DMU 40 opsiyonel)
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
Otomasyon olanaklarının kilidini açın
Üretkenliği, kaliteyi ve 7/24 çalışmayı artırın. Çözümlerimiz daha uzun makine çalışma süreleri sunar ve sürdürülebilirliği destekler. Yenilikçi otomasyon çözümlerimizle süreçlerinizi optimize edin!
AMR 1000
Üretim alanında bütünsel otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımı ile işbirlikçi otomasyon
- Minimal alan gereksinimleri için çok yönlü hareket (dönüş çapı 0 m)
- Ek görevler için temel oluşturur, örneğin takım elleçleme, talaş bertarafı vb.
- Malzeme taşıma, palet boyutu 800 x 600 mm ila 1.100 x 1.100 mm veya 1.200 x 800 mm
- Maksimum taşıma ağırlığı 1.000 kg
- Güvenlik odaklı Sick ve Siemens teknolojisi
Öne Çıkanlar
AMR 1000 malzeme
- Otonom malzeme taşıma paletleri
- Farklı yük taşıyıcıları ile taşıma
- İş parçası taşıma için DMG MORI otomasyon sistemlerine entegrasyon – bitmiş parça ve ham parça paletlerinin değişimi
- Mevcut üretim proseslerine entegrasyon
- Sonradan oransal artış yapılabilir ve geliştirilebilir
AMR 1000 talaşlar
- Otonom talaş taşıma konteynerleri
- Master bilgisayardan otomatik taşıma emri
- Makine takımları için geliştirilmiş otonomi
- Malzeme ve talaş taşıma birleştirilebilir
PH 150
DMG MORI’den evrensel palet taşıma
- Doğrudan makine kontrol sistemi üzerinden kontrol
- ø 148'li 24 yuvarlak paletlerden 500 × 500 mm'lik dört palete kadar mevcut konfigürasyonlarda yüksek çeşitlilik
- Standart olarak 150 kg’a kadar iş parçası ağırlığı (isteğe bağlı olarak 250 kg’a kadar genişletilebilir)
- Siparişlere öncelik verme imkanı
- EROWA bağlama sistemi standart, SCHUNK isteğe bağlı
- Yüksek sıkma tekrarlanabilirliği (EROWA UPC-P aynası için < 0,002 mm)
- Makine ve otomasyona optimum erişilebilirlik
WH-AMR
Ücretsiz düzen tasarımı sayesinde maksimum esnekliğe sahip iş parçası otomasyonu
- Serbest yerleşim tasarımı ile modüler konsept
- Kılavuz rayları ve rayları olmayan sürücüsüz taşıma sistemleri
- İşbirlikçi: tek bir sistemde insanlar ve makine
- Görüş sensörü, robot kolunun doğruluğunu ±1 mm’den az fark eder
- Kompakt tasarım (700 × 1,035 mm)
- Lazer sensörü
- Engebeli bir zeminde bile yüksek koşu performansı ve yüksek stabilite
Kontrol ve Yazılım
Dijital dönüşümün (DX) hızını deneyimleyin
Güçlü bir rekabet avantajı elde ederken, iş akışlarınızda devrim yaratın, yeni fırsatları ortaya çıkarın, verimliliği artırın ve güç tüketimini azaltarak sürdürülebilirliği teşvik edin.
HEIDENHAIN TNC7
- Serbestçe yapılandırılabilir pencerelerle bireysel olarak özelleştirilebilir kullanıcı arayüzü
- Akıllı prob fonksiyonları ve grafiksel olarak desteklenen kenetleme cihazlarının hizalanması ile iş parçalarının sezgisel kurulumu
- HEIDENHAIN diyalog programlama veya DIN/ISO standardına göre basit programlama
- Kapsamlı işleme ve dokunmatik prob döngüleri
- Mükemmel yüzeyler ve maksimum doğruluk için üstün performans
- Daha fazla güvenlik için dinamik çarpışma izleme ve gerçekçilik
- Maksimum BT güvenliği için Linux tabanlı HEROS işletim sistemi
SIEMENS SINUMERIK ONE
- Otomatik özellik tanıma özelliğine sahip atölye odaklı programlama için 3D Shopfloor programlama
- Gelişmiş yüzey ve üst yüzey: minimum işleme süresiyle en iyi iş parçası yüzeyleri
- Optimize edilmiş PLC döngü süreleri
- Kapsamlı işleme döngüleri
- Maksimum CNC performansı ile sorunsuz çalışma için güçlü çok çekirdekli sistem mimarisi
- Tanıdık görünüm ve his
Enterpolasyon tornası - torna oyma döngüsü
- Enterpolasyon tornasında alet kesici dairesel bir hareket izler, böylece kesici daima dairenin merkezine doğru yönlendirilir.
- Harici ve dahili işleme için mümkün
- Eşzamanlama ve alet yolu döngüyle kontrol edilir
- YENİ: 2.0 sürümünde karmaşık tornalama konturları mümkündür (şu anda sadece DMU 50'de mevcuttur, diğer makine tipleri bunu takip edecektir)
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Freze işletiminin mümkün olamayacağı yerlerde kolay sızdırmazlık yüzeyi üretimi.
- Tek kenetlemede eksiksiz parça işlemesi mümkündür
- Aletler için azaltılmış yatırım maliyetleri
Poligon / Oval Frezeleme
- Oval ve poligonal geometrilerin frezelenmesi
- Eksantrik yüzey poligonlarının işlenmesi mümkündür
- Uygun işleme stratejilerinin basit seçimi
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
- DIN 32711 ve DIN 32712'ye göre şaft-göbek bağlantısının basit parametrik tanımı
- Küçük iş parçalarının veya uzun talaşlı malzemelerin işlenmesini sağlar. Poligon / Oval Tornalama için mükemmel tamamlayıcı.
Sol: İşleme stratejisinin seçimi; Sağ: Torna-Freze ve Değirmen-Torna makinelerinde geometrinin parametrik tanımı
Dışmerkezli torna ve freze
- İlave X ve Y geçişleriyle torna hareketi üstdüşümü
- Torna ve freze için uygulanabilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Üretimi kolay dışmerkezli geometriler
- Arka planda tam eksen kuplajı ve eşzamanlaması
Sol : Harici iş parçası alanının konumu için parametreleri girin. / Sağ : İş parçası içindeki konumun grafiksel gösterimi.
5 eksenli eşzamanlı işleme
- Ana ve kontra mil üzerinde 5 eksenli enterpolasyon ile serbest biçimli yüzeyler
- Enterpolasyonlu B ekseni ile torna ve freze
- Müşterinin CAD / CAM sistemleriyle 5 ekseni hareketlerin programlanması
- İşlem sürekliliği için akıllı İleriye Bakma işlevi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Termal kompansasyonla birlikte yüksek yüzey kalitesi ve geçişler
- Toleransın yarısına kalibre edilmiş makineler
Sol : Döngü aktivasyonu. / Sağ : Kontroller hakkında çevrimiçi yardım.
angularTOOL
- Açılı kafanın değişken hizalanması sayesinde yapısal bileşenlerin işlenmesinde en yüksek esneklik
- Otomatik CAD/CAM programlama
- TCP'nin otomatik hesaplanması ve mevcut kontrol fonksiyonları ile kombinasyonu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- İş parçası üzerinde erişilemeyen konumların işlenmesi.
- Daha az takım değişimi sayesinde üretken olmayan zamandan tasarruf
- Daha az alet kullanımı sayesinde yüksek maliyet tasarrufu
Sol : Delme işlemi sırasında KSS tarafından tahrik edilen takım / Sağ : Değişken açı ayarı için parametre maskesi
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
MPC Grafiği: mevcut ve edinilmiş proses değerleri. / MPC Diagnostics: Yatak durumu, darbe ve çarpma sayısı.
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
DMG MORI gearMILL
- Verimli komple işleme
- Standart makinelerde standart aletlerle düşük maliyetli dişli kesimi
- Farklı dişli geometrileri için esnek
- Süreç içinde kalite denetimi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Boş çizimlere ve dişli verilerine dayalı program oluşturma
- Örn. ısıl işlem sonrasında iş parçası yönelimi optimizasyonu
- Koordinat ölçüm cihazı için arayüz (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Bağlantılar : Bir düz dişlinin geometri hesaplaması için dişli parametrelerinin girişi. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kolay işletim
- Kaba taşlamada zaman tasarrufu
- Son işlem sırasında yüksek yüzey rötuşu
Sol : ATC 2.0 - Frezeleme: Tabla yüklemesinin dikkate alınması. / Sağ : ATC - Tornalama: CTX TC için makine dinamiklerinin kolay ayarlanması için.
L ölçümü prob paketi
- Parçalarda gövde ve yivlerin ölçümü
- Erişimi zor yerlerde çap ölçümü
- Manuel ve geri çekilebilir Kalibrasyon ünitesi Paket içeriğiyle kullanılabilir
- Müşteriye özgü tasarıma göre L Ölçümü probu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Esnek uygulama seçenekleri
- İşlem içi ölçüm
Sol : Yarı-otomatik Ölçüm çözümü. / Sağ : Otomatik ölçüm çözümü.
3D quickSET
Torna
- Torna ve pivot eksenlerin (C4, C3) konumunun ölçümü ve düzeltilmesi
- Eğilme kompansasyonu mümkündür
- Müşterilerin standart problarıyla birlikte kullanılabilir (Renishaw, Blum önerilir)
Freze
- Kinematiği kontrol etmeye ve düzeltmeye yarayan alet takımı 4 eksenli ve 5 eksenli makine yapılandırmalarının kesinliği
- Tüm kafa varyasyonları ve tabla eksenleri
Öne Çıkanlar
Torna Müşteri Avantajları
- Yüksek hassaslıkta işleme öncesinde makine için güvenilir yeniden kalibrasyon
- Makine kesinliği için sürekli belgeleme
- Bilinmeyen Geometrik sapmalar nedeniyle reddedilen parça olmaz.
B ve C eksenlerinin diyalog destekli ölçümü.
Freze Müşteri Avantajları
- Makine için kapsamlı dokümantasyonla birlikte periyodik yeniden kalibrasyon
- Özdüzenlemeli en yüksek kinematik kesinlik
Define kinematics head
Servis ve Eğitim
Üretiminiz için çok yönlü kaygısız hizmet ve eğitim
Makine performansınızı en üst düzeye çıkaran ve arıza süresini en aza indiren eksiksiz hizmet yelpazemizden ve uygulamalı eğitim kurslarımızdan yararlanın. Kapsamlı bakım paketleri, orijinal yedek parçalar ve özelleştirilmiş eğitim programları ile üretiminizi ve ekibinizi bir üst seviyeye taşıyoruz.
İndirilenler ve Teknik Veriler
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
20 in.
505 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
22 in.
570 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
661 lbs.
300 kg
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
22 in.
550 mm
Y yönünde maks. hareket
18 in.
450 mm
Z yönünde maks. hareket
17 in.
420 mm
Yapılandırıcı
Yeni DMU 40 unuzu konfigüre edin
Makinenizi kendiniz mi konfigüre etmek istiyorsunuz? Ve çevrimiçi olarak çeşitli teknik çözümleri deneyimlemek mi istiyorsunuz? Yepyeni DMG MORI makine konfigüratörü size mükemmel temeli sunuyor! Kolay, sezgisel ve anlaşılır, kendi DMU 40 unuzu kişisel ihtiyaçlarınıza göre belirleyebilir ve özelleştirebilirsiniz. Her zaman, her yerde! Hemen başlayın!