NMV 5000 DCG 2. nesil
Döner eksenlerde DDM kullanan yüksek hassaslıkta, 5 eksenli kontrole sahip dikey işleme merkezi
X yönünde maks. hareket
29 in.
730 mm
Y yönünde maks. hareket
20 in.
510 mm
Z yönünde maks. hareket
20 in.
510 mm
Maks. iş parçası çapı
28 in.
700 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
18 in.
450 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
661 lbs.
300 kg
Kontrol ve yazılım alternatifleri
MAPPS Fanuc
Öne Çıkanlar
DCG teknolojisi
- Daha uzun takım ömrü
- İyileştirilmiş yüzey kalitesi ve yuvarlaklık
- Üstün ivme
Direct Drive Motor teknolojisi
- Sıfır boşluklu dönme ekseni tahrik sistemi
- Yüksek hızda dönüş ve yüksek hassasiyetli indeksleme
- Daha az bakım ve daha uzun ürün ömrü
OCR teknolojisi
- Mükemmel sönümleme özellikleri
- Termal yer değiştirmeyi bastırır
- Yüksek hız ve yüksek hassasiyetli ilerleme sağlar
Dişli Üretimi+
- Dişli işleme fonksiyonları için entegre çözüm
- Tornalama, frezeleme, dişli kaba işleme ve taşlama işlemlerinin tek bir makinede entegrasyonu
- Otomatik dişli hizalama özelliğine sahip dişli taşlama ünitesi ile donatılmıştır
Uygulama Örnekleri
Kontrol ve Yazılım
MAPPS X
- Dikey ekran düzeni için DMG MORI’ye özgü kullanıcı arayüzü
- 10 pencereli ekran ve pencere setleri düzenlemesi sayesinde tamamen özelleştirilebilir esnek görüntüleme
- 3D çarpışma kontrolü ve işleme simülasyonu
- Kapsamlı işleme döngüleri
- Takım yönetim sistemi
5 eksenli eşzamanlı işleme
- Ana ve kontra mil üzerinde 5 eksenli enterpolasyon ile serbest biçimli yüzeyler
- Enterpolasyonlu B ekseni ile torna ve freze
- Müşterinin CAD / CAM sistemleriyle 5 ekseni hareketlerin programlanması
- İşlem sürekliliği için akıllı İleriye Bakma işlevi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Termal kompansasyonla birlikte yüksek yüzey kalitesi ve geçişler
- Toleransın yarısına kalibre edilmiş makineler
Sol : Döngü aktivasyonu. / Sağ : Kontroller hakkında çevrimiçi yardım.
Dışmerkezli torna ve freze
- İlave X ve Y geçişleriyle torna hareketi üstdüşümü
- Torna ve freze için uygulanabilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Üretimi kolay dışmerkezli geometriler
- Arka planda tam eksen kuplajı ve eşzamanlaması
Sol : Harici iş parçası alanının konumu için parametreleri girin. / Sağ : İş parçası içindeki konumun grafiksel gösterimi.
Enterpolasyon tornası - torna oyma döngüsü
- Enterpolasyon tornasında alet kesici dairesel bir hareket izler, böylece kesici daima dairenin merkezine doğru yönlendirilir.
- Harici ve dahili işleme için mümkün
- Eşzamanlama ve alet yolu döngüyle kontrol edilir
- YENİ: 2.0 sürümünde karmaşık tornalama konturları mümkündür (şu anda sadece DMU 50'de mevcuttur, diğer makine tipleri bunu takip edecektir)
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Freze işletiminin mümkün olamayacağı yerlerde kolay sızdırmazlık yüzeyi üretimi.
- Tek kenetlemede eksiksiz parça işlemesi mümkündür
- Aletler için azaltılmış yatırım maliyetleri
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kolay işletim
- Kaba taşlamada zaman tasarrufu
- Son işlem sırasında yüksek yüzey rötuşu
Sol : ATC 2.0 - Frezeleme: Tabla yüklemesinin dikkate alınması. / Sağ : ATC - Tornalama: CTX TC için makine dinamiklerinin kolay ayarlanması için.
DMG MORI gearMILL
- Verimli komple işleme
- Standart makinelerde standart aletlerle düşük maliyetli dişli kesimi
- Farklı dişli geometrileri için esnek
- Süreç içinde kalite denetimi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Boş çizimlere ve dişli verilerine dayalı program oluşturma
- Örn. ısıl işlem sonrasında iş parçası yönelimi optimizasyonu
- Koordinat ölçüm cihazı için arayüz (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Bağlantılar : Bir düz dişlinin geometri hesaplaması için dişli parametrelerinin girişi. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Geri çekme döngüsü
- İlişkili tuşa basılarak X ekseni ve Y ekseni harici işleme için pozitif son konumlara hareket eder
- Çalışma alanını kurulum için ve alternatif olarak bir acil kurtarma işlevi şeklinde hazırlamak için idealdir.
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
İşlevsellik - İşletim panelindeki ilgili tuşa basarak çevrim seçimi
- Easy operation when setting up multi - channel machinery
- Possibilty of a fast response during external machining as a rescue function
Multitool
- Torna ve frezede birden fazla kesici kenarla çok uçlu torna aletlerinin verimli kullanımı
- Bir ana alet tutucuda birden çok "kardeş alet"
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Alet değişim sürelerinin azaltılması
- Alet kartuşu alanında tasarruf
W-Setter
- Kolay adımlarla manuel alet uzunluğu ölçümü ve iş parçası merkezlemesi
- Ölçümde rehber eşliğinde talimatlar. Yüksek işletim emniyetine sahip kısa kurulum süreleri
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Daha kısa kurulum süreleri
- Ölçüm yapmak için büyük deneyim gerekmez
Sol : Ölçüm sonuçları için yapılandırılmış kullanıcı notları. / Sağ : Takım ayarlayıcı modu - uzunluk / çap ve aşınma ölçümü.
Efficient Production Package
- Güvenli işlem ve önemli işleme adımlarının verimli kullanımı için çözümler
- Uygulamalar: koni temizleme, alet verileri izleme, güvenli geri çekme hareketi, diş çekme, derin delik delme, harici vida ve boru ağzı frezeleme, dahili vida ve dairesel frezeleme, ters havşa döngüsü
- 12 talaş kaldırma, derin delik delme, cep frezeleme makineleri için depolanmış işleme stratejileri*
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Bireysel uygulamaya göre çalışma süresi optimizasyonu
- Program arasından sonra güvenli geri çekilme
- Alet verilerini izleme
Sol : Üniversal döngü cep frezeleme için giriş maskesi. / Sağ : Kılavuz çekme döngüsü için giriş maskesi
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
MPC Grafiği: mevcut ve edinilmiş proses değerleri. / MPC Diagnostics: Yatak durumu, darbe ve çarpma sayısı.
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
Servis ve Eğitim
İndirilenler ve Teknik Veriler
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
28 in.
700 mm
Maks. iş parçası çapı (Type MT)
20 in.
500 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
18 in.
450 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
661 lbs.
300 kg
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
29 in.
730 mm
Y yönünde maks. hareket
20 in.
510 mm
Z yönünde maks. hareket
20 in.
510 mm