CTX beta 1250 TC 4A
compactMASTER torna-freze iş mili ve ikinci bir alet taşıyıcıyla komple Torna & Freze işleme
Maks. iş parçası çapı
340 mm
Maks. çalışma parçası uzunluğu
1.185 mm
Bar kapasitesi maks. çapı
102 mm
X yönünde maks. hareket
490 mm
Y yönünde maks. hareket
200 mm
Z yönünde maks. hareket
1.200 mm
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
Öne Çıkanlar
İkinci bir alet taşıyıcıyla paralel işleme sayesinde azami verimlilik
- 12 veya 16 tahrikli istasyona sahip bir taret olarak ikinci takım taşıyıcı (VDI40 / VDI30)
- 10.000 devir/dakika ve 80 Nm Y strokuna sahip DirectDrive olarak taret
- İsteğe bağlı otomasyon çözümleri, entegre taşıma sistemi veya portal yükleme sayesinde seri üretim için idealdir
- Otomatik iş parçası yakalama cihazlı çubuk işleme için isteğe bağlı komple paketle
Ultra kompakt torna/freze iş miline sahip ve 20.000 devir/dakikaya varan karmaşık torna ve freze operasyonları
- 12.000 devir/dakika, 22 kW ve 120 Nm torna ve freze iş mili compactMASTER. 20.000 devir/dakika özellikli yüksek hızlı sürüm olarak
- Harici işleme için ± 100 mm Y stroku
- Azami esneklik için ± 110° B ekseni dönüş aralığı
Ø 500 x 1,185 mm'ye varan iş parçaları için geniş işleme bölmesi
- 500 mm'ye varan dairesel çap
- 400 mm uzunluğundaki iş parçaları için yatay delme veya torna
- Dikey konumlu B ekseni işe 470 mm dış çap (70 mm takım uzunluğuyla)
Bütünsel soğutma konsepti ve lineer ölçeklerle azami hassaslık ve ısı stabilitesi
- Hareket edebilen sütun eksenlerinde (X1 / Y1 / Z1) ve taretin X2 ekseninde, isteğe bağlı Y2 / Z2 (taret) ve Z3 (karşı iş mili) eksenlerinde lineer ölçekler
- < 1µm konumlandırma kesinliğiyle azami hassaslık için Direct Drive içeren B ekseni
- Ana ve kontra iş milleri için suyla soğutmalı entegre iş mili motorları
- Soğutmalı taret tahriki, soğutmalı X / Y / Z motorları ve alt taret
- 45 sağlamlık boyutuna sahip kılavuzlar ve Ø 40 mm bilyeli vidalar sayesinde kalıcı sertlik
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
VERTICO tasarımıyla standart otomasyon ve kişiselleştirilmiş çözümler
Otomasyon, dijital üretimin kilit elemanıdır. Her DMG MORI makinesi, esnek üretim sistemleri için standart otomasyona veya kişiselleştirilmiş bir otomasyon çözümüne yükseltilebilir:
Robo2Go Turning
Robo2Go Tornalama - Küçük ila orta parti boyutları için esnek iş parçası işleme
- Tüm Robo2Go varyantlarının tek tip kontrolü için bir uygulama, yeni bir iş parçasının ayarlanması < 5 dakika
- Robo2Go Torna, robot yükü 12, 25 veya 35kg
- Aynadan şaft parçası deposuna hızlı geçiş
- Robo2Go Vision, robot yükü 35kg
- Güçlü 3D kamera tanıma, çoklu iş işlevi için ideal
Öne Çıkanlar
Tüm Robo2Go varyantlarının tek tip kontrolü için tek bir uygulama.
- CELOS APP aracılığıyla makine kontrol işlemine entegre edilmiştir: NC programlarınızı değiştirmenize gerek yok!"
- Diyalog yönlendirmeli yazılım sayesinde sezgisel kullanılabilirlik
- Sürükle ve bırak yöntemiyle önceden tanımlanmış program modülleri aracılığıyla sürecin oluşturulması: Robot programlama bilgisi gerekmez"
- Yeni bir iş parçasının ayarlanması < 5 dakika
Robo2Go Turning
- Mandrenden şaft parçası deposuna hızlı geçiş
- ø 20 – 170 mm millerin ve ø 20 - 175 mm ayna parçalarının taşınması
- 12, 25 ve 35 kg yük kapasitesi
- İş parçası istifleme
Robo2Go Çekmece Depolama
Robo2Go Turning'iniz için depolama alanı genişletme
- Standartlara kıyasla %300 daha yüksek kapasite
- İş parçası depolamanın ana zaman-paralel kurulumu
- Standart sistemde çekmece başına ve bir çekmece içinde çoklu iş mümkündür
- Robo2Go Jobs uygulaması üzerinden tüm işlerin iş yönetimi
Robo2Go Vizyonu
- Çoklu iş işlevi için ideal olan güçlü 3D kamera tanıma
- Ham ve bitmiş parçaların paletle içeri ve dışarı beslenmesi
- ø 25 – 175 mm ile silindirik ayna parçaları
Detaylar
Robo2Go Turning – Yük kapasitesi 12, 25 ve 35 kg
Standart otomasyon ancak iş parçalarınıza uyacak şekilde esnek
Robo2Go Max
Robo2Go MAX - 115 kg'a kadar esnek iş parçası taşıma
- Tüm Robo2Go varyantlarının tek tip kontrolü için bir uygulama, yeni bir iş parçasının ayarlanması < 5 dakika
- 210kg yük ve 115kg iş parçası ağırlığı için en güçlü versiyon
- Standart olarak ø40 ila ø400mm iş parçalarının taşınması
- Paletler veya iş parçası arabaları kullanarak hammadde ve bitmiş parçaların hızlı temini ve çıkarılması
- Kontrol ve alet magazinine ücretsiz erişim
Öne Çıkanlar
Tüm Robo2Go varyantlarının tek tip kontrolü için tek bir uygulama.
- CELOS APP aracılığıyla makine kontrol işlemine entegre edilmiştir: NC programlarınızı değiştirmenize gerek yok!"
- Diyalog yönlendirmeli yazılım sayesinde sezgisel kullanılabilirlik
- Sürükle ve bırak yöntemiyle önceden tanımlanmış program modülleri aracılığıyla sürecin oluşturulması: Robot programlama bilgisi gerekmez"
- Yeni bir iş parçasının ayarlanması < 5 dakika
- 210 kg yük ve 115 kg iş parçası ağırlığı ile en güçlü sürüm
- Standart olarak ø 40 ila ø 400mm iş parçalarının taşınması
- Palet veya iş parçası arabası aracılığıyla ham işlenmiş ve bitmiş parçaların hızlı girişi ve çıkışı
Detaylar
210 kg yük ve 115 kg iş parçası ağırlığı ile en güçlü sürüm
Makineye ve otomasyona ücretsiz erişim
GX 35 / 60 T
GX 35 / 60 T - CTX beta (TC) 4A ve CTX gama TC için portal yükleyici
- ø 450 × 500 mm'ye kadar ve 60 kg'a kadar iş parçalarının taşınması
- Ayna parçaları ve miller için modüler stoklama sistemi, örn. ayna parçaları için 40 palete kadar istifleme magazini
- Çeşitli otomatik çevresel ekipmanlarla (yıkama, ölçme, işaretleme vb.)
- Makine kontrolüne entegrasyon sayesinde kolay programlama ve kurulum
- Makine kontrolü ile tam parça yönetimi
Öne Çıkanlar
CTX gamma 2000 TC with GX 60 T
Öne Çıkanlar GX 35 T / GX 60 T
- 450 mm çap, 500 mm uzunluk ve 60 kg ağırlığa varan iş parçalarının elleçlenmesi
- Makine kontrolüne entegrasyon sayesinde kolay programlama ve kurulum
- Makine kontrolü aracılığıyla tam parça yönetimi
- Torna aynası parçaları ve miller için modüler istifçi sistemi
- Optimize edilmiş kapak sistemi sayesinde kolay bakım
- Entegre işlevler: Yıkama, ölçme, gravür mümkün
MATRIS
≥ 1 makine için esnek modüler robot sistemi
- Standartlaştırılmış çevresel cihazlarla modüler konsept, örn. g. yıkama, ölçme veya işaretleme
- Modüler ve standartlaştırılmış çevre birimleri ve robot programları sayesinde % 80 daha kısa kurulum süresi
- Yükleme sonrası da dahil olmak üzere sistem değişikliklerine esnek uyum
- Programlama gerektirmeden MATRIS kontrol sistemi aracılığıyla basit ve kolay kullanım
Öne Çıkanlar
Öne Çıkanlar - Parçasi taşima
- ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg veya 2 × 10 kg'a kadar iş parçalarının taşınması
- İstif magazini:
- 14, 20 ve 26 palet: ø 150 × 120 mm, palet başına maks. 35 kg
- 10 ve 20 palet: ø 200 × 200 mm, palet başına maks. 75 kg
- Dikey işleme merkezi durumunda büyük boyutlu takım yükleme
- 13 seri için mevcut, örn. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo vs.
Öne Çıkanlar - Palet taşima
- 50 ila 200 iş parçası / gün'lük esnek üretim için ideal
- 40 palete kadar az yer kaplayan palet taşıma
- 400 × 400 mm palet boyu
- 150 kg transfer ağırlığı (iş parçası ve palet)
- Çapak alma ve işaretleme gibi ikincil proseslerin entegrasyonu mümkün
- CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V için mevcut
AMR 2000
Atölyede bütüncül otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımlı, yardımcı otomasyon çözümü
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş yarıçapı 0m)
- Ek işler için kaide, örn. B. takım taşıma, talaş bertarafı, vb.
- 1.200 x 800 mm Euro paletlerden malzeme taşıma
- 2.000 kg ağırlığa kadar maksimum taşıma
- Sick ve Siemens teknolojisini temel alan güvenlik
Öne Çıkanlar
AMR 2000 Malzeme
- Malzeme paletlerinin otonom şekilde taşınması
- 2000 kg’ye kadar yük kapasitesi
- Kompakt ve hareketli
- Mevcut proseslere entegrasyon
AMR 2000 talaşları
- Talaş arabalarının otonom taşınması
- DMGMORI ana bilgisayarından otomatik toplama komutu
- Mevcut malzeme proseslerine entegrasyon
- Bir gecede veya hafta sonunda makine takım otonomisini arttırma
- Filo için hazır
AMR 2000 takım kullanımı
- Standart takım tespiti
- Hızlı otomasyon sistemi kurulumu
- Kanıtlanmış bileşenlere sahip güvenilir teknoloji
- Mevcut üretime entegrasyonu mümkün
- Maks. takım boyutları ø 280 / 400 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- Taşıma ağırlığı 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksimum takım sayısı: 24 parça
Kontrol ve Yazılım
CELOS
DMG MORI makinelerinin ve atölyenin entegre dijitalizasyonu:
CELOS Makinesi: Üretimle ilgili tüm bilgilere erişim sağlayan uygulama tabanlı kullanıcı arayüzü
- CELOS Manufacturing: Siparişlerin optimum şekilde hazırlanması ve işlenmesi için 27 CELOS Uygulaması
- Dijital Fabrika: Planlamadan üretim ve hizmete kadar sürekli dijital iş akışları
Araç Denge Asistanı
- HMI'da izin verilen takım hızı sınırının artık balanssızlığa dayalı hesaplanması
- İşleme sırasında tüm sınır değer ihlallerinin sürekli izlenmesi ve otomatik olarak kaydedilmesi
- Kayıtlı tüm olayların tablo biçiminde dışa aktarma işlevi
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
- Basit kullanım sayesinde takım dengeleme konusunda yüksek şeffaflık ve hassasiyet
- Dengeli takımların tutarlı kullanımı sayesinde geliştirilmiş boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve daha az takım aşınması
Sol: Takım tablasından gözlemlenecek takımların seçimi / Sağ: Dengeleme kalitesi temelinde izin verilen hızın hesaplanması
Çalışma süresi ekranı
- Üretim sürecinin zaman analizine yönelik özellikle çok kanallı makineler için ve döngü süresi optimizasyonuna bir temel olarak uygulama
- Döngü süresi optimizasyonu için dakika ayrıntılarını görüntülemek için özel yakınlaştırma
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Üç kanala kadar histogram
- Grafiksel girişlerle döngü süresi optimizasyonu için temel sağlar
- Münferit olarak optimize edilmiş adımları karşılaştırmak için kayıtlı verilerin saklanması / yüklenmesi
Sol : Histogram, üç kanala kadar program çalışma süresini doğrudan kumanda üzerinde gösterir. / Sağ : Birincil ve yardımcı işlem süresinin, program duraklamasının ve takım değiştirme için bekleme süresinin kaydedilmesi.
Taret için torna tezgahı
- Taret üzerine monte edilmiş merkezleme ucu
- Merkezleme ucu verileri doğrudan alet belleğine kaydedilir
- Sabit ve yaylı merkezleme uçları
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
X ve Z eksenindeki başlangıç konumu ve destek konumu operatör ekranı üzerinden programlanabilir. Önceden belirlenmiş bir pencerede destek pozisyonunun izlenmesi.
- Merkezleme uçlarını konumlandırmak için kolay işletim
- Konum kilitlemeli taret süreç güvenliğinin artırılmasını sağlar
- Ucun basma ucu değişkendir, programlanabilir ve izlenebilir
Poligon- / Oval Taşlama
- Yüksek hassaslığa sahip oval ve poligon geometrilerin taşlamayla üretimi - tolerans sınıfı IT5*
- Geometrilerin DIN 32711 temelinde parametrelenmiş kolay tanımı
- Poligon - / Oval Tornalama teknoloji döngüsüne kusursuz tamamlayıcı
* taşlama teknoloji döngüsünün uzantısı olarak
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Parça üzerinde daha fazla yenilik için yeni, işleme fırsatları - ör. şaft-göbek bağlantıları.
- 6 taraflı komple işleme avantajları sayesinde konum yönelimli poligon ve oval geometrileri
Sol: 4 kenarlı çokgenin iletişim kutusu kılavuzlu parametre ayarı / Sağ: Ovalin diyalog kılavuzlu parametre ayarı
DİŞLİ ŞEKİLLENDİRME
- Omuzlu düz dış ve iç dişliler için (girişim konturları)
- DIN 3961'e göre kalite 8 ile 0,3 - 1,5 arasında diş modülleri
- CTX gamma TC* üzerinde modül 2'ye kadar
*Takım ve iş parçasına bağlı olarak kalite ve işleme süresi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Dişli azdırma veya dişli sıyırma gibi diğer işlemlerin geometrik olarak mümkün olmadığı dişli üretiminde yüksek esneklik
- Sürecin kolay ayarlanması için açıkça yapılandırılmış giriş maskeleri
Sol : Dış dişlinin parametrik giriş maskesi / Sağ : İç dişlinin parametrik giriş maskesi
AAC - Otomatik Yaklaşım Döngüsü
- Taşlama milinin motor akımı değerlendirmesi aracılığıyla temas algılama ile iş parçasına yaklaşma*.
- Kullanıcı arayüzü üzerinden ayarlanabilen ölçüm hassasiyeti
- Temas algılamasından sonra bireysel büyük boy ayarı mümkündür
*Taşlama paketinin bir uzantısı olarak mevcuttur
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
Kontak algılama için sınır değerleri ayarlama
- Hava kesmelerinin önemli ölçüde azaltılması, böylece taşlama işleminin doğrudan iş parçasının gerçek boyutunda başlaması
- Özellikle parça üzerindeki yapı kaynaklı gürültünün net olarak belirlenemediği durumlarda taşıma kapasitesinin artırılması
- Taşlama döngüsü paketine tam entegrasyon
Temas algılamasından sonra başlatma stratejisinin parametre ayarı
Program durumu kontrolü
- In combination with the Gildemeister structure programming, A safe and fast reboot of the machining program after an interruption
- Easy program operation especially with multiple spindles or tool magazine
- Displays the process status of the workpiece
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kontrolör üzerinde ayrıntılı durumu gösterir
- GILDEMEISTER yapı programlamasıyla açıklamaları otomatik olarak girin.
- Belirli bir bloğu aramak yerine bir tuşa basarak programa yeniden güvenli giriş.
GILDEMEISTER Yapısal Program
- 20'den fazla standart program ve otomasyon dahil 200'den fazla işleme varyantı ile yapılandırılmış yaklaşım (çubuk işleme, robot / portal yükleme, ...)
- Alt programlar için ek işaretleyicilerle (EPS) program durumunun görüntülenmesi.
Sol : İşaretleyici durumu ile HMI. / Sağ : Program yapısını temizleyin.
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kolay işletim
- Kaba taşlamada zaman tasarrufu
- Son işlem sırasında yüksek yüzey rötuşu
Sol : ATC 2.0 - Frezeleme: Tabla yüklemesinin dikkate alınması. / Sağ : ATC - Tornalama: CTX TC için makine dinamiklerinin kolay ayarlanması için.
Easy Tool Monitor 2.0
- Aletin kırılması veya alete aşırı yüklenilmesi nedeniyle oluşacak hasarın önlenmesi
- Yük limitlerinin otomatik olarak öğrenilmesi sayesinde sensörsüz
- Torna, freze ve delme için (3 mm'ye varan çap)
- YENİ: CELOS SideScreen üzerinde kullanıcı arayüzü
- YENİ: İlk iş parçasından sonra verimli izleme için güçlü algoritma
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Koruma Paketi: MPC Torna Tezgahları için mükemmel tamamlayıcı. Fiyat avantajı (yakl. %40)
- Programdaki her alet ve her kesici kenar için izleme limitlerini kaydedin
Sol : CELOS Sidescreen'de CANLI durum göstergesi; mevcut, ayarlanmış proses değerleri. / Sağ : Takım tablosundaki izleme parametrelerinin kolay kullanımı.
Y-Ekseni Ayırma
- Takım tutucunun boylamsal yönünde optimal güç aktarımı sayesinde daha yüksek stabilite
- Bir düğmeye basmakla bileşenleri ayırmak için Y-ekseninde takım besleme oluşturma
- Operatörün her zamanki gibi programlayabilmesi için (ShopTurn ve DIN / ISO) standart CYCLE92 döngüsüyle (Ayırma döngüsü) uyumlu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Eşzamanlı geliştirilmiş yonga kontrolüyle üç kata kadar (3x besleme) daha yüksek verimlilik imkanı
- Daha yüksek takım stabilitesi sayesinde düşük gürültü düzeyi ve daha yüksek yüzey kalitesi
- Ayırma eninin azalması sayesinde daha az malzeme kaybı
Sol : Taret ve torna freze tezgahlarında Y ekseni ayırma döngüsünü açmak için operatör maskesi. / Sağ : Sandvik Coromant tarafından geliştirilen Y ekseni ayırma kesici takım teknolojisi için CoroCut® QD
Kama Yuvası Raybalama
- Yiv geometrisi, takım ve işleme stratejisi için yapılandırılmış girdi parametreleri
- Her konum ve sayıda iç ve dış yivler istendiği gibi ayarlanabilir
- Takım deplasmanı için kolay kompansasyon + Seçili işleme stratejisine bağlı olarak artık vuruların hesaplanması
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Standart takımlarda standart makinelerde her türlü yiv geometrisinin üretiminde yüksek esneklik
- Sürücülü takımlarda itmenin artık ekonomik ya da teknolojik bir çözüm olmadığı durumda güvenilir seçenek
- Daha iyi yiv kalitesi için katı makine yönlendirmesinin avantajları
Sol: DIN uyarınca standart takımlarla iç ve dış yivler için giriş maskesi. / Sağ: Proses stratejisinin girdi parametreleri: Takım deplasmanının kompansasyonu
Poligon / Oval Torna
- Dairesel olmayan parçaların kolay kullanımı
- Poligon / Oval Torna için sezgisel kullanıcı arayüzü
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Basit ince ayar olanaklarıyla gerekli geometriler yapılır
- Geometrik parametrelerde ince ayar olanağı (uzun / kısa yarı eksen ve yatak açısı)
- İşleme ana mil veya kontra mille kombine edilebilir
Sol : X ve Z eksenindeki ön pozisyon ve destek pozisyonu doğrudan yüzey üzerinden girilebilir. / Sağ : Tanımlanmış bir Pozisyon penceresi aracılığıyla destek pozisyonunun izlenmesi.
Alet sıralaması döngüsü
- Aletlerin alet kartuşunda programdaki sıralarına göre sıralanması sayesinde daha kısa kayıp süreler
- Mil yerine alet mekiği kullanımı sayesinde zincir kartuşunda süre optimizasyonlu sıralama
* Die Optimierung wird nicht parallel zur Hauptzeit durchgeführt
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- 3'ten büyük parti büyüklüklerinden itibaren azaltılmış alet değiştirme süreleri
- NC programına bağlı olarak kartuşta esnek takım
Verfahren:
User Interface
- Die tatsächliche Werkzeugreihenfolge gemäß dem ersten Programm wird protokolliert
- Werkzeuge werden mit Hilfe des Werkzeugshuttles in der Kette entsprechend der erstellten Werkzeugeinsatzliste eingesetzt
safeRETREAT
- Bir düğmeye basarak kalıp ve bileşenin güvenli bir şekilde ayrılması (acil durdurma).
- Beklenmedik bir olay durumunda aletin ve bileşenin hasara karşı korunması.
- gearSKIVING 2.0 ve Multi threading 2.0 teknoloji döngüleri için ek bir seçenek olarak mevcuttur
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
GearSKIVING 2.0'da seçeneğin açılması ve kapatılması
- Yeni proseslerin başlatılması sırasında daha fazla güvenlik.
- Acil durdurmadan sonra tüm akuple eksenler güvenli bir şekilde kapatıldığı için takım ve iş parçasının hasar görmesine karşı koruma.
- İlgili çevrime entegre edilen opsiyonun açılması ve kapatılması.
Multi threading 2.0'da opsiyonun açılması ve kapatılması
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
MPC Grafiği: mevcut ve edinilmiş proses değerleri. / MPC Diagnostics: Yatak durumu, darbe ve çarpma sayısı.
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
Enterpolasyon tornası - torna oyma döngüsü
- Enterpolasyon tornasında alet kesici dairesel bir hareket izler, böylece kesici daima dairenin merkezine doğru yönlendirilir.
- Harici ve dahili işleme için mümkün
- Eşzamanlama ve alet yolu döngüyle kontrol edilir
- YENİ: 2.0 sürümünde karmaşık tornalama konturları mümkündür (şu anda sadece DMU 50'de mevcuttur, diğer makine tipleri bunu takip edecektir)
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Freze işletiminin mümkün olamayacağı yerlerde kolay sızdırmazlık yüzeyi üretimi.
- Tek kenetlemede eksiksiz parça işlemesi mümkündür
- Aletler için azaltılmış yatırım maliyetleri
Dışmerkezli torna ve freze
- İlave X ve Y geçişleriyle torna hareketi üstdüşümü
- Torna ve freze için uygulanabilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Üretimi kolay dışmerkezli geometriler
- Arka planda tam eksen kuplajı ve eşzamanlaması
Sol : Harici iş parçası alanının konumu için parametreleri girin. / Sağ : İş parçası içindeki konumun grafiksel gösterimi.
5 eksenli eşzamanlı işleme
- Ana ve kontra mil üzerinde 5 eksenli enterpolasyon ile serbest biçimli yüzeyler
- Enterpolasyonlu B ekseni ile torna ve freze
- Müşterinin CAD / CAM sistemleriyle 5 ekseni hareketlerin programlanması
- İşlem sürekliliği için akıllı İleriye Bakma işlevi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Termal kompansasyonla birlikte yüksek yüzey kalitesi ve geçişler
- Toleransın yarısına kalibre edilmiş makineler
Sol : Döngü aktivasyonu. / Sağ : Kontroller hakkında çevrimiçi yardım.
cCLAMP - sıkma kuvveti hesaplayıcısı
- VDI 3306'ya göre entegre sıkıştırma kuvveti hesaplayıcısı
- Kullanılan işleme parametrelerine göre minimum ve bağlama kuvvetlerinin sezgisel hesaplanması
- Tornalama, frezeleme ve delme için 3 ila 8 çeneli iç ve dış bağlama için kapsamlı paket
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
- Farkında olmadan aşırı sıkma kuvveti nedeniyle bileşen deformasyonunun önlenmesi
- Artırılmış sıkma güvenliği
- iJAW (DMQP RÖHM) ile birlikte daha hızlı kurulum ve güvenli bağlama
Sol: İnce duvarlı bileşenlerin maksimum sıkma kuvveti hesaplaması / Sağ: Radyal delme için minimum sıkıştırma kuvveti hesaplaması
DMG MORI gearMILL
- Verimli komple işleme
- Standart makinelerde standart aletlerle düşük maliyetli dişli kesimi
- Farklı dişli geometrileri için esnek
- Süreç içinde kalite denetimi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Boş çizimlere ve dişli verilerine dayalı program oluşturma
- Örn. ısıl işlem sonrasında iş parçası yönelimi optimizasyonu
- Koordinat ölçüm cihazı için arayüz (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Bağlantılar : Bir düz dişlinin geometri hesaplaması için dişli parametrelerinin girişi. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
3D quickSET
Torna
- Torna ve pivot eksenlerin (C4, C3) konumunun ölçümü ve düzeltilmesi
- Eğilme kompansasyonu mümkündür
- Müşterilerin standart problarıyla birlikte kullanılabilir (Renishaw, Blum önerilir)
Freze
- Kinematiği kontrol etmeye ve düzeltmeye yarayan alet takımı 4 eksenli ve 5 eksenli makine yapılandırmalarının kesinliği
- Tüm kafa varyasyonları ve tabla eksenleri
Öne Çıkanlar
Torna Müşteri Avantajları
- Yüksek hassaslıkta işleme öncesinde makine için güvenilir yeniden kalibrasyon
- Makine kesinliği için sürekli belgeleme
- Bilinmeyen Geometrik sapmalar nedeniyle reddedilen parça olmaz.
B ve C eksenlerinin diyalog destekli ölçümü.
Freze Müşteri Avantajları
- Makine için kapsamlı dokümantasyonla birlikte periyodik yeniden kalibrasyon
- Özdüzenlemeli en yüksek kinematik kesinlik
Define kinematics head
gearHONING
- Dişli sıyırma işleminin mükemmel tamamlayıcısı olarak ilk kez torna freze makinelerinde mevcut olan teknoloji
- Diş boşluğunun otomatik sondalanması da dahil olmak üzere kumanda üzerinde tam entegre çalışma
- DMQP ortağından takım tasarımı ve devreye alma için takım desteği için tam teknolojik destek
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Profil çizgisinin yumuşatılması ve yan çizgilerin düzleştirilmesi.
- Düzgünleştirilmiş besleme işaretlemesi sayesinde derecelendirmenin iyileştirilmesi
- Konsantrikliğin iyileştirilmesi
- Geliştirilmiş genel kalite*
*Önceki azdırma işleminin kalitesine bağlı olarak bir kalite seviyesinde.
Sol: Gerekli tüm dişli verilerinin diyalog destekli girilmesi. / Sağ: Tek diş ya da tek yiv frezelemeyle dişli parametrelerinin girilmesi.
Eksantrik Taşlama
- Taşlama yoluyla yüksek hassasiyetli eksantrik silindirlerin üretimi* - Tolerans sınıfı IT5
- Çap ve eksantrikliğin basit parametrik tanımı
- İşleme döngüsüne mükemmel katkı Eksantrik tornalama ve frezeleme*.
*Taşlama paketinin bir uzantısı olarak sipariş edilebilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Daha fazla teknoloji entegrasyonu (yeni bileşen geometrileri) gerçekleştirmek için taşlama döngüsü paketine bir genişletme işlevi olarak
- İç veya dış işleme mümkün
- Olabilirlik kontrolü ile döngüde farklı taşlama taşlarının ve stratejilerinin seçimi
Sol : Eksantrik dış geometri için parametrelerin ayarlanması / Sağ : Tek tek parametrelerin açıklanması için çevrimiçi yardım
Dişli azdırma
- Diyalog girişi aracılığıyla dişli düzeneği parametrelerinin programlanması
- Düz, eğri, kavisli dişliler ve sonsuz dişli çarkları mümkündür
- Dişli kesiciler ve diskli kesiciler kullanılabilir
- Kesici "değiştirilerek" alet ömrünü maksimize edin
- Erişilebilir kalite ≤ DIN 7
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kullanımı kolay dişli profili değişiklikleri
- Rektifiye edilmiş aletlerin kullanımı
- İzleme aracılığıyla hata önleme (örn. yanlış eksen çapraz açısı veya yanlış torna hızı ya da torna yönü)
Sol : Gerekli tüm dişli verilerinin diyalog destekli girişi. / Sağ : Dişli parametrelerinin tek diş veya tek oluk frezeleme ile girilmesi.
autoCHUCK 2.0
- Ana ve Alt İş mili için servo tahrik parametrelerinin otomatik optimizasyonu
- Kurulum süresinin kısalması
- İşleme sonuçlarının optimizasyonu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kurulum Süresinde kısalma
- Makine operatörünün deneyiminden bağımsız olarak, parametrelerin otomatik belirlenmesi
- daha yüksek kalite garantisi için NC program ayarlarının kaydedilmesi
Sol: Ölçüm ve parametre ayar prosedürünün basitleştirilmiş kullanılabilirliği / Sağ: NC programında parametrenin yerel olarak kaydedilmesi
Taşlama
Torna
- Tek bağlamada tornalama, frezeleme ve taşlama
- İç, dış ve yüzey taşlama için taşlama döngülerinin yanı sıra pansuman döngülerin
- Başlangıç ve giyinme için vücut kaynaklı ses sensörleri
- Bağıl ve mutlak CANLI-Ölçüm için ölçüm modülünün tam entegrasyonu - ana zamana paralel
Freze
- Taşlama teknolojisi entegrasyonu sayesinde daha iyi yüzey kalitesi
- Dahili, harici ve yüzey taşlama için taşlama döngüleri ve tesviye döngüleri
- Devreye alma ve tesviye için çarpışma sesi sensörü
- 10 μm üzerinde partiküllerin filtrelenmesi için entegre santrifüj filtreli 1.300 l soğutma sistemi
- Taşlama boşluğunun mümkün olan en iyi şekilde yıkanması için AKZ nozül ünitesi isteğe bağlı olarak mevcuttur
Öne Çıkanlar
Torna Öne Çıkanlar
- CTX TC teknolojik limitlerinin genişlemesi
- Yüzey kesinliği <0,4 μm
- Yuvarlaklık <5 μm
- Kalite IT5 ø > 30 mm için
Sol : Dış, iç ve dairesel taşlama. Düz / açılı veya çanak disk ile taşlama. / Sağ : Düz, açılı veya çanak disklerle taşlama basitçe görselleştirilmiştir.
Freze Müşteri Avantajları
- Yüzey kesinliği <0,4 μm
- Yuvarlaklık <5 μm
- 120 mm altında çap için kalite 5
- 120 mm üzerinde çap için kalite 4
Sol: Spiral düzlem taşlama veya osscillating düzlem taşlama. / Sağ: Uzunlamasına taşlama.
FreeTurn
- NC programına daha kolay entegrasyonlu üretim bölümü programlaması için.
- Entegre takım kitaplığı sayesinde NC programı için kolay takım tanımı
- En iyi işleme sonuçlarını elde etmek için her kesici kenar ve her işlem için ayar açısını (kappa) tanımlama imkanı
* Kappa'nın eşzamanlı hareketi CAM ile programlanmalıdır
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Çeşitli Takımlarda ve ilgili takım değiştirme sürelerinde tasarruf imkanı
- Optimize kesme gücü yönüyle kumlama, profil tornalama, dış silindirik ve yüz tornalama işlemleri için
Sol: Entegre kitaplık yoluyla FreeTurn Takımının kolay seçimi / Sağ: Makinede üretim programlanması için kolay takım tanımlaması
Geri çekme döngüsü
- İlişkili tuşa basılarak X ekseni ve Y ekseni harici işleme için pozitif son konumlara hareket eder
- Çalışma alanını kurulum için ve alternatif olarak bir acil kurtarma işlevi şeklinde hazırlamak için idealdir.
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
İşlevsellik - İşletim panelindeki ilgili tuşa basarak çevrim seçimi
- Easy operation when setting up multi - channel machinery
- Possibilty of a fast response during external machining as a rescue function
Hız adaptasyonu
- İlave sensöre gerek duymadan üç parametre aracılığıyla kolay işletim
- Hız adaptasyonu aracılığıyla titreşimler önlenir
- Ana ve kontra mil veya Direct Drive içeren FD tablalara sahip freze makineleri için uygulama
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
Ayar noktası, diferansiyel hız ve devir frekansı için parametreleri girin.
- Operatörün manuel müdahalesine gerek olmaz
- Tüm parçalar için aynı tekrarlanabilirlik
- Titreşimlerin önlenmesi sayesinde özel uygulamalar için artan süreç emniyeti. Örneğin, uzun ince matkap uçları kullanılırken veya kritik kenetlemeli freze parçaları için
iJAW -Daha iyi sıkıştırma!
- Hızlı değiştirilebilen çeneler ile hassas sıkma kuvveti
- İşleme prosesi sırasında kontrollü bağlama kuvveti
- Gerçek sıkıştırma kuvvetlerinin CANLI ölçümü
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
- Sürece özel uygulamalar için optimum sıkma kuvveti izleme
- Bilinmeyen sıkıştırma kuvveti nedeniyle bileşen deformasyonu yok
- Sıkıştırma kuvvetinin azalması durumunda ayna bakımı için gösterge
Sol: iJAW Gösterge Paneli / Sağ: iJAW: Kolayca değiştirilebilen pilli duyusal sıkıştırma çenesi
Dişli Raybalama
- Diyalog güdümlü programlamayla dahili ve harici yivlerin raybalanması
- Kolay ayar için anlaşılır takım tanımlamasıyla 4 dişe kadar kesme takımları.
- X yönünde takım tutucu sapması için kompansasyon parametreleri
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Daha güvenli programlama için hızlı proses ayarı
- Proses uyarlama ve düzeltmeler sırasında yüksek esneklik
- Modül 4'e* kadar iç ve dış dişliler
* İş parçası ve kesici takım boyutlarına bağlı olarak CTX beta TC'de Modül 2 I'ye, CTX gamma TC'de Modül 4 I'ye kadar
Sol: Kesme takımlarının parametreleştirilmiş açık tanımı / Sağ: X yönünde takım tutucu sapması için kompansasyon
gearSKIVING 2.0
- Düz ve sarmal harici veya dahili düz dişliler ve yivler
- Torna-freze makineleri diş ofsetiyle birlikte ok dişler
- 6. sanal eksenin matematiksel dönüşümü ile küresel dişleme
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Açılı kafa olmadan dahili dişleme mümkündür
- Kısa işleme süreleri, şekillendirmeden 10 kat daha hızlı
- Eşzamanlama ve alet yolu Döngüyle kontrol edilir
Sol : İç dişli profil işleme. / Sağ : Dış dişli profil işleme.
Çoklu kullanım 2.0
- YENİ: İsabetli Vida Dişi Açma - Konum yönlendirmeli vida dişi üretimi
- Konturların, araların ve dişlilerin serbest tanımlanması mümkündür
- Basit vida dişi açılarak üretilemeyen geniş transmisyon dişlerinin oluşturulması
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- İkiz kenar eğri, trapez ve yuvarlak vida dişi makinede kolayca programlanabilir
- Herhangi bir profil geometrisi ile vidalı konveyör
- Gerçekleştirilmesi kolay çapraz delikli bilyeli vida somunu
Sol : İplik uzunluğu, iplik pozisyonu ve geri çekme hareketinin mesafesi için parametre girişi. / Sağ : İplik şekillendirme parametreleri, örn. profie yüksekliği, hatve çapı, vb.
Çoklu kullanım 2.0 Pro
Öne Çıkanlar
- Profil bölme seçeneği nedeniyle alttan kesikli profil üretimi.
- Kenarların sol ve sağ taraflı işlenmesi işin standart takımlar ve takım tutucu uygulanması
- Cr-Ni alaşımlarda Ra 0,3 yüzey kalitesi imkanı
Taret için ara yatak
- Uzun ve ince parçaların desteklenmesi için hidrolik olarak işletilen ara yatak
- Çok kanallı makinelerin kullanılma olanağının genişletilmesi
- Döngü, ara yatağa yaklaşmaya ve ara yataktan geri çekilmeye olanak sağlar
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
X ve Z'deki destek pozisyonları doğrudan kullanıcı arayüzü üzerinden. Yaklaşma ve geri çekme traverslerinin otomatik hesaplanması.
- Alet tablasında hidrolik olarak işletilen ara yatak
- Konum kilitlemeli taret süreç güvenliğinin artırılmasını sağlar
- Ara yatak konumunu, yeniden başlattıktan sonra toleransları programa uygun olacak şekilde konumlandırmak ve biçimlendirmek için sabitleyin
Multitool
- Torna ve frezede birden fazla kesici kenarla çok uçlu torna aletlerinin verimli kullanımı
- Bir ana alet tutucuda birden çok "kardeş alet"
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Alet değişim sürelerinin azaltılması
- Alet kartuşu alanında tasarruf
crownHOBBING
- Torna-freze makinelerinde darbeli frezeleme yoluyla kenar dişlerinin üretimi
- Takım yolu hareketinin otomatik hesaplanması
- Bileşen üzerindeki diş açmanın açısal konumunu belirleyerek konum yönlü diş eşleştirme
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Özel makine gerekmediği için proses zincirinde güçlü kısalma
- 6 taraflı komple işleme sayesinde daha kısa kurulum süresi ve kapsamlı kalite kontrolü
- Torna Freze makinesinin esnekliği sayesinde teknoloji ayarlamalarında daha yüksek esneklik
Sol : İş parçası, dişli ve takım verilerinin girişi. / Sağ : İşleme stratejisinin ve düzeltme parametrelerinin ayarlanması
Servis ve Eğitim
İndirilenler ve Teknik Veriler
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
490 mm
Y yönünde maks. hareket
200 mm
Z yönünde maks. hareket
1.200 mm
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
340 mm
Maks. çalışma parçası uzunluğu
1.185 mm
Bar kapasitesi maks. çapı
102 mm