CTX 350 4A
İki taretli ve 28 takım pozisyonuna kadar yüksek verimli evrensel torna makinesi
Maks. iş parçası çapı
200 mm
Maks. çalışma parçası uzunluğu
470 mm
Bar kapasitesi maks. çapı
65 mm
X yönünde maks. hareket
185 mm
Y yönünde maks. hareket
100 mm
Z yönünde maks. hareket
495 mm
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
Fanuc
Öne Çıkanlar
En yüksek hassasiyet ve yüksek rijitlikte makine tasarımı
- Bütünsel soğutma konsepti ve X1, X2, Y1 ve Z'de Magnescale tarafından doğrudan ölçekler (isteğe bağlı)
- Yüksek konumlandırma hassasiyeti 6 µm // 12 arksaniye
8.1 m²'de Ø 200 x 100 mm ve +/- 50 mm Y eksenine kadar iş parçalarının 6 taraflı komple işlenmesi
- Sol iş mili: 5.500 rpm ve 171 Nm ile ISM 65
- Sağ iş mili: ISM 50 Plus, 6.000 rpm ve maks. 93 Nm
- Ø 65 mm'ye kadar bar işleme
En yüksek frezeleme performansı
- Her iki taret de her iki iş mili üzerinde ayrı ayrı veya aynı anda çalışabilir, üst tarette 100 mm Y ekseni
- Üst taret ve alt taret 12.000 rpm veya 17 Nm'ye kadar // 12 takım istasyonu // VDI 30
- 16 takım istasyonuna kadar üst taret VDI30
Enerji tüketimini %10'a kadar azaltan GREENMODE
- Enerji izleme ve gelişmiş DMG MORI Autoshutdown
- Senkron iş mili tahrikleri ve IE3 sınıfı motorlar
- İnverter teknolojili hidrolik ve soğutma sıvısı
- Minimize edilmiş basınçlı hava tüketimi
- Gres yağlamalı düşük sürtünmeli lineer kılavuzlar
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
Robo2Go Turning
Robo2Go Tornalama - Küçük ila orta parti boyutları için esnek iş parçası işleme
- Tüm Robo2Go varyantlarının tek tip kontrolü için bir uygulama, yeni bir iş parçasının ayarlanması < 5 dakika
- Robo2Go Torna, robot yükü 12, 25 veya 35kg
- Aynadan şaft parçası deposuna hızlı geçiş
- Robo2Go Vision, robot yükü 35kg
- Güçlü 3D kamera tanıma, çoklu iş işlevi için ideal
Öne Çıkanlar
Tüm Robo2Go varyantlarının tek tip kontrolü için tek bir uygulama.
- CELOS APP aracılığıyla makine kontrol işlemine entegre edilmiştir: NC programlarınızı değiştirmenize gerek yok!"
- Diyalog yönlendirmeli yazılım sayesinde sezgisel kullanılabilirlik
- Sürükle ve bırak yöntemiyle önceden tanımlanmış program modülleri aracılığıyla sürecin oluşturulması: Robot programlama bilgisi gerekmez"
- Yeni bir iş parçasının ayarlanması < 5 dakika
Robo2Go Turning
- Mandrenden şaft parçası deposuna hızlı geçiş
- ø 20 – 170 mm millerin ve ø 20 - 175 mm ayna parçalarının taşınması
- 12, 25 ve 35 kg yük kapasitesi
- İş parçası istifleme
Robo2Go Çekmece Depolama
Robo2Go Turning'iniz için depolama alanı genişletme
- Standartlara kıyasla %300 daha yüksek kapasite
- İş parçası depolamanın ana zaman-paralel kurulumu
- Standart sistemde çekmece başına ve bir çekmece içinde çoklu iş mümkündür
- Robo2Go Jobs uygulaması üzerinden tüm işlerin iş yönetimi
Robo2Go Vizyonu
- Çoklu iş işlevi için ideal olan güçlü 3D kamera tanıma
- Ham ve bitmiş parçaların paletle içeri ve dışarı beslenmesi
- ø 25 – 175 mm ile silindirik ayna parçaları
Detaylar
Robo2Go Turning – Yük kapasitesi 12, 25 ve 35 kg
Standart otomasyon ancak iş parçalarınıza uyacak şekilde esnek
AMR 2000
Atölyede bütüncül otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımlı, yardımcı otomasyon çözümü
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş yarıçapı 0m)
- Ek işler için kaide, örn. B. takım taşıma, talaş bertarafı, vb.
- 1.200 x 800 mm Euro paletlerden malzeme taşıma
- 2.000 kg ağırlığa kadar maksimum taşıma
- Sick ve Siemens teknolojisini temel alan güvenlik
Öne Çıkanlar
AMR 2000 Malzeme
- Malzeme paletlerinin otonom şekilde taşınması
- 2000 kg’ye kadar yük kapasitesi
- Kompakt ve hareketli
- Mevcut proseslere entegrasyon
AMR 2000 talaşları
- Talaş arabalarının otonom taşınması
- DMGMORI ana bilgisayarından otomatik toplama komutu
- Mevcut malzeme proseslerine entegrasyon
- Bir gecede veya hafta sonunda makine takım otonomisini arttırma
- Filo için hazır
AMR 2000 takım kullanımı
- Standart takım tespiti
- Hızlı otomasyon sistemi kurulumu
- Kanıtlanmış bileşenlere sahip güvenilir teknoloji
- Mevcut üretime entegrasyonu mümkün
- Maks. takım boyutları ø 280 / 400 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- Taşıma ağırlığı 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksimum takım sayısı: 24 parça
Kontrol ve Yazılım
autoCHUCK 2.0
- Ana ve Alt İş mili için servo tahrik parametrelerinin otomatik optimizasyonu
- Kurulum süresinin kısalması
- İşleme sonuçlarının optimizasyonu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kurulum Süresinde kısalma
- Makine operatörünün deneyiminden bağımsız olarak, parametrelerin otomatik belirlenmesi
- daha yüksek kalite garantisi için NC program ayarlarının kaydedilmesi
Sol: Ölçüm ve parametre ayar prosedürünün basitleştirilmiş kullanılabilirliği / Sağ: NC programında parametrenin yerel olarak kaydedilmesi
Y-Ekseni Ayırma
- Takım tutucunun boylamsal yönünde optimal güç aktarımı sayesinde daha yüksek stabilite
- Bir düğmeye basmakla bileşenleri ayırmak için Y-ekseninde takım besleme oluşturma
- Operatörün her zamanki gibi programlayabilmesi için (ShopTurn ve DIN / ISO) standart CYCLE92 döngüsüyle (Ayırma döngüsü) uyumlu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Eşzamanlı geliştirilmiş yonga kontrolüyle üç kata kadar (3x besleme) daha yüksek verimlilik imkanı
- Daha yüksek takım stabilitesi sayesinde düşük gürültü düzeyi ve daha yüksek yüzey kalitesi
- Ayırma eninin azalması sayesinde daha az malzeme kaybı
Sol : Taret ve torna freze tezgahlarında Y ekseni ayırma döngüsünü açmak için operatör maskesi. / Sağ : Sandvik Coromant tarafından geliştirilen Y ekseni ayırma kesici takım teknolojisi için CoroCut® QD
Kama Yuvası Raybalama
- Yiv geometrisi, takım ve işleme stratejisi için yapılandırılmış girdi parametreleri
- Her konum ve sayıda iç ve dış yivler istendiği gibi ayarlanabilir
- Takım deplasmanı için kolay kompansasyon + Seçili işleme stratejisine bağlı olarak artık vuruların hesaplanması
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Standart takımlarda standart makinelerde her türlü yiv geometrisinin üretiminde yüksek esneklik
- Sürücülü takımlarda itmenin artık ekonomik ya da teknolojik bir çözüm olmadığı durumda güvenilir seçenek
- Daha iyi yiv kalitesi için katı makine yönlendirmesinin avantajları
Sol: DIN uyarınca standart takımlarla iç ve dış yivler için giriş maskesi. / Sağ: Proses stratejisinin girdi parametreleri: Takım deplasmanının kompansasyonu
Poligon / Oval Torna
- Dairesel olmayan parçaların kolay kullanımı
- Poligon / Oval Torna için sezgisel kullanıcı arayüzü
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Basit ince ayar olanaklarıyla gerekli geometriler yapılır
- Geometrik parametrelerde ince ayar olanağı (uzun / kısa yarı eksen ve yatak açısı)
- İşleme ana mil veya kontra mille kombine edilebilir
Sol : X ve Z eksenindeki ön pozisyon ve destek pozisyonu doğrudan yüzey üzerinden girilebilir. / Sağ : Tanımlanmış bir Pozisyon penceresi aracılığıyla destek pozisyonunun izlenmesi.
Çoklu kullanım 2.0
- YENİ: İsabetli Vida Dişi Açma - Konum yönlendirmeli vida dişi üretimi
- Konturların, araların ve dişlilerin serbest tanımlanması mümkündür
- Basit vida dişi açılarak üretilemeyen geniş transmisyon dişlerinin oluşturulması
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- İkiz kenar eğri, trapez ve yuvarlak vida dişi makinede kolayca programlanabilir
- Herhangi bir profil geometrisi ile vidalı konveyör
- Gerçekleştirilmesi kolay çapraz delikli bilyeli vida somunu
Sol : İplik uzunluğu, iplik pozisyonu ve geri çekme hareketinin mesafesi için parametre girişi. / Sağ : İplik şekillendirme parametreleri, örn. profie yüksekliği, hatve çapı, vb.
Çoklu kullanım 2.0 Pro
Öne Çıkanlar
- Profil bölme seçeneği nedeniyle alttan kesikli profil üretimi.
- Kenarların sol ve sağ taraflı işlenmesi işin standart takımlar ve takım tutucu uygulanması
- Cr-Ni alaşımlarda Ra 0,3 yüzey kalitesi imkanı
Çip Kırma
- İlerleme ekseninin salınımlı hareketi, etkili talaş boyutu küçültmesine yol açan havalı kesme ile sonuçlanır
- İç ve dış çapların dış boylamasına tornalanması, yüzey işleme, delme ve kanal açma için*
- Entegre güvenlik fonksiyonu parametre girişlerinin akla yatkınlığını kontrol eder
* Eğimli yüzeylerde, besleme bir seferde yalnızca bir eksende salınabildiği için bir adım deseni ortaya çıkar.
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
Gerçek işlemeden önce, işleme durumu bir grafik kullanılarak kontrol edilebilir
- Çip uzunluğu pratik olarak döngü tarafından belirlenebilir ve malzemeden bağımsızdır
- Çip topları önlendiği için süreç kesintileri artık yok
- Yüksek çalışma güvenliği ile HMI üzerinde kolay ayarlama
Sol: Salınım en basit parametre girişleri ile ayarlanabilir / Sağ: HMI'da ON / OFF ile basitçe etkinleştirin
Kontra mil ucu
- 6 taraflı komple işlemeyle takım tezgahı işlevinin mükemmel kombinasyonu
- Torna tezgahı merkezinin freze mili aracılığıyla ana veya karşı milin torna aynasına veya depoya otomatik olarak yüklenmesi veya boşaltılması
- Eşzamanlı kontra mil ucu sayesinde uzun ve ince iş parçalarının ana mil üzerinde desteklenmesi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kapı açılmadan otomatik değişim sayesinde daha yüksek parça kesinliği (ısı akışı sabit)
- Konum kilitlemeli mil uçla birlikte süreç güvenliğinin artırılmasını sağlar
Sol : Otomatik değiştirilmiş merkezleme ucu. / Sağ : Parametre Giriş Maskesi: Kontrol Temizleme, uç değiştirme ve soğutma sıvısı kontrolü
Hız adaptasyonu
- İlave sensöre gerek duymadan üç parametre aracılığıyla kolay işletim
- Hız adaptasyonu aracılığıyla titreşimler önlenir
- Ana ve kontra mil veya Direct Drive içeren FD tablalara sahip freze makineleri için uygulama
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
Ayar noktası, diferansiyel hız ve devir frekansı için parametreleri girin.
- Operatörün manuel müdahalesine gerek olmaz
- Tüm parçalar için aynı tekrarlanabilirlik
- Titreşimlerin önlenmesi sayesinde özel uygulamalar için artan süreç emniyeti. Örneğin, uzun ince matkap uçları kullanılırken veya kritik kenetlemeli freze parçaları için
Easy Tool Monitor 2.0
- Aletin kırılması veya alete aşırı yüklenilmesi nedeniyle oluşacak hasarın önlenmesi
- Yük limitlerinin otomatik olarak öğrenilmesi sayesinde sensörsüz
- Torna, freze ve delme için (3 mm'ye varan çap)
- YENİ: CELOS SideScreen üzerinde kullanıcı arayüzü
- YENİ: İlk iş parçasından sonra verimli izleme için güçlü algoritma
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Koruma Paketi: MPC Torna Tezgahları için mükemmel tamamlayıcı. Fiyat avantajı (yakl. %40)
- Programdaki her alet ve her kesici kenar için izleme limitlerini kaydedin
Sol : CELOS Sidescreen'de CANLI durum göstergesi; mevcut, ayarlanmış proses değerleri. / Sağ : Takım tablosundaki izleme parametrelerinin kolay kullanımı.
Geri çekme döngüsü
- İlişkili tuşa basılarak X ekseni ve Y ekseni harici işleme için pozitif son konumlara hareket eder
- Çalışma alanını kurulum için ve alternatif olarak bir acil kurtarma işlevi şeklinde hazırlamak için idealdir.
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
İşlevsellik - İşletim panelindeki ilgili tuşa basarak çevrim seçimi
- Easy operation when setting up multi - channel machinery
- Possibilty of a fast response during external machining as a rescue function
Dişli azdırma
- Diyalog girişi aracılığıyla dişli düzeneği parametrelerinin programlanması
- Düz, eğri, kavisli dişliler ve sonsuz dişli çarkları mümkündür
- Dişli kesiciler ve diskli kesiciler kullanılabilir
- Kesici "değiştirilerek" alet ömrünü maksimize edin
- Erişilebilir kalite ≤ DIN 7
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kullanımı kolay dişli profili değişiklikleri
- Rektifiye edilmiş aletlerin kullanımı
- İzleme aracılığıyla hata önleme (örn. yanlış eksen çapraz açısı veya yanlış torna hızı ya da torna yönü)
Sol : Gerekli tüm dişli verilerinin diyalog destekli girişi. / Sağ : Dişli parametrelerinin tek diş veya tek oluk frezeleme ile girilmesi.
Dışmerkezli torna ve freze
- İlave X ve Y geçişleriyle torna hareketi üstdüşümü
- Torna ve freze için uygulanabilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Üretimi kolay dışmerkezli geometriler
- Arka planda tam eksen kuplajı ve eşzamanlaması
Sol : Harici iş parçası alanının konumu için parametreleri girin. / Sağ : İş parçası içindeki konumun grafiksel gösterimi.
gearSKIVING 2.0
- Düz ve sarmal harici veya dahili düz dişliler ve yivler
- Torna-freze makineleri diş ofsetiyle birlikte ok dişler
- 6. sanal eksenin matematiksel dönüşümü ile küresel dişleme
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Açılı kafa olmadan dahili dişleme mümkündür
- Kısa işleme süreleri, şekillendirmeden 10 kat daha hızlı
- Eşzamanlama ve alet yolu Döngüyle kontrol edilir
Sol : İç dişli profil işleme. / Sağ : Dış dişli profil işleme.
Araç Denge Asistanı
- HMI'da izin verilen takım hızı sınırının artık balanssızlığa dayalı hesaplanması
- İşleme sırasında tüm sınır değer ihlallerinin sürekli izlenmesi ve otomatik olarak kaydedilmesi
- Kayıtlı tüm olayların tablo biçiminde dışa aktarma işlevi
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
- Basit kullanım sayesinde takım dengeleme konusunda yüksek şeffaflık ve hassasiyet
- Dengeli takımların tutarlı kullanımı sayesinde geliştirilmiş boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve daha az takım aşınması
Sol: Takım tablasından gözlemlenecek takımların seçimi / Sağ: Dengeleme kalitesi temelinde izin verilen hızın hesaplanması
Program durumu kontrolü
- In combination with the Gildemeister structure programming, A safe and fast reboot of the machining program after an interruption
- Easy program operation especially with multiple spindles or tool magazine
- Displays the process status of the workpiece
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kontrolör üzerinde ayrıntılı durumu gösterir
- GILDEMEISTER yapı programlamasıyla açıklamaları otomatik olarak girin.
- Belirli bir bloğu aramak yerine bir tuşa basarak programa yeniden güvenli giriş.
GILDEMEISTER Yapısal Program
- 20'den fazla standart program ve otomasyon dahil 200'den fazla işleme varyantı ile yapılandırılmış yaklaşım (çubuk işleme, robot / portal yükleme, ...)
- Alt programlar için ek işaretleyicilerle (EPS) program durumunun görüntülenmesi.
Sol : İşaretleyici durumu ile HMI. / Sağ : Program yapısını temizleyin.
Servis ve Eğitim
İndirilenler ve Teknik Veriler
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
185 mm
Y yönünde maks. hareket
100 mm
Z yönünde maks. hareket
495 mm
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
200 mm
Maks. çalışma parçası uzunluğu
470 mm
Bar kapasitesi maks. çapı
65 mm