ULTRASONIC 20 linear
Kompakt, hassas,> 2 g hızlanma ve 60.000 1 / dakikaya varan iş mili hızları ile güvenilir proses
X yönünde maks. hareket
200 mm
Y yönünde maks. hareket
220 mm
Z yönünde maks. hareket
280 mm
Maks. iş parçası çapı
200 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
200 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
100 kg
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
Öne Çıkanlar
ULTRASONIC teknoloji entegrasyonu - daha yüksek üretkenlik için azaltılmış işlem kuvvetleri
- 15 µm'ye kadar genliklerle takım dönüşünün ultrasonik üst üste binmesi için HSK-E32 / HSK-E40 arayüzü üzerinden teknoloji entegrasyonu
- ULTRASONIC, gereksinimlere bağlı olarak proses kuvvetlerini %50'ye kadar azaltır: daha yüksek ilerleme hızları, Ra <0,1 µm'ye kadar iyileştirilmiş yüzey kalitesi, daha uzun takım ömrü
- Gelişmiş Malzemelerin ULTRASONIC işlenmesi için optimize edilmiş, santrifüjlü özel soğutma sıvısı işleme sistemleri
ULTRASONIC 3. Nesil - Akıllı kontroller aracılığıyla optimum proses kontrolü
- Tekrarlanabilirliği sağlamak için süreçte sabit genlik
- Çalışma frekansının otomatik tespiti, sinyal alımı için önemli ölçüde geliştirilmiş donanım
- Optimum proses kararlılığı için gerçek zamanlı olarak frekans izleme ve eşzamanlı güç kontrolü
- Optimum olmayan araçlarla bile ULTRASONIC avantajlarının sağlanması
- 2. nesil ULTRASONIC aktüatör ile tam uyumlu
Portal tasarımlı kompakt 5 eksenli portal makine, entegre NC döner / döner tabla (A / C ekseni)
- Optimize edilmiş talaş düşüşü için yalnızca 3,5 m2'lik kompakt kaplama alanı ve Gantry tasarımı (Y-portalı)
- -15 ° ila 130 ° dönüş aralığı (A ekseni), C ekseni 360 ° sonsuz olan isteğe bağlı NC açılı / döner tabla
- Ø 200 mm kenetleme yüzeyi ve 15 kg tabla yükü (5 eksenli), rijit tabla 370 mm x 320 mm ve 100 kg (3 eksenli)
Hepsi bir arada - Tek bir makinede gelişmiş malzemelerin ULTRASONIC sert uygulama ve HSC uygulama
- Takım tutucu HSK-E32 / HSK-E40 ile 60.000 dev / dak'ya varan güçlü, su soğutmalı iş mili çeşitleri
- Maks. 60.000 1 / dak ile HSC ve ayrıca maks. 42.000 1 / dak ile ULTRASONIC uygulama
- Maksimum 1.500 dev / dak ile döner tabla: Optimum yüzey kalitesi ve dönme simetrileri için Advanced Materials'dan dış ve iç silindir taşlama
> 2g hızlanma ve mutlak uzun vadeli kararlılıkla en yüksek dinamikler
- > 2 g ivmeli X / Y / Z'de lineer sürücüler
- A ekseninde% 50 daha güçlü sürücüler
- Kararlı, FEM optimizasyonlu, titreşim sönümlü mineral kompozit kolon
Entegre lineer dergi PH 10 | Maks. 99 palet alanı ile 100 (maks. 10 kg elleçleme ağırlığı)
- Sadece 6 m² ile kompakt kaplama alanı
- Mevcut tüm bağlama sistemlerinin esnek entegrasyonu
- Müşteriye özel genişletme modülleri istek üzerine mevcuttur
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
VERTICO tasarımıyla standart otomasyon ve kişiselleştirilmiş çözümler
Otomasyon, dijital üretimin kilit elemanıdır. Her DMG MORI makinesi, esnek üretim sistemleri için standart otomasyona veya kişiselleştirilmiş bir otomasyon çözümüne yükseltilebilir:
PH 10
PH 10 - 6 m² üzerinde 132 palete kadar tam entegre taşıma
- HSC / ULTRASONIC 20 linear ve LASERTEC 20 PrecisionTool için entegre lineer magazin
- Maks. 10 kg taşıma ağırlığı ve palet değişimi ≤ 30 saniye
- Ø200 x 260 mm'ye kadar iş parçaları
- Mevcut tüm bağlama sistemlerinin entegrasyonu
- Özelleştirme, ör. dahil olmak üzere iş parçası taşıma olarak kullanın. dönüş ünitesi
PH 50
DMG MORI’den en kompakt ve uygun maliyetli palet otomasyon
- DMG MORI’den en kompakt ve uygun maliyetli palet otomasyon sistemi
- Sadece 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m) düşük alan gereksinimi
- Yüksek esneklik ve hassasiyet için 3 NC ekseni
- HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk için çeşitli alet paleti konfigürasyonlarına sahip modüler sistem
- Çok sayıda DMG MORI makinesi için esnek entegrasyon mümkündür
- Palet Master – otomasyonun doğrudan makine kontrolü aracılığıyla rahat ve basit kontrolü için
AMR 2000
Atölyede bütüncül otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımlı, yardımcı otomasyon çözümü
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş yarıçapı 0m)
- Ek işler için kaide, örn. B. takım taşıma, talaş bertarafı, vb.
- 1.200 x 800 mm Euro paletlerden malzeme taşıma
- 2.000 kg ağırlığa kadar maksimum taşıma
- Sick ve Siemens teknolojisini temel alan güvenlik
Öne Çıkanlar
AMR 2000 Malzeme
- Malzeme paletlerinin otonom şekilde taşınması
- 2000 kg’ye kadar yük kapasitesi
- Kompakt ve hareketli
- Mevcut proseslere entegrasyon
AMR 2000 talaşları
- Talaş arabalarının otonom taşınması
- DMGMORI ana bilgisayarından otomatik toplama komutu
- Mevcut malzeme proseslerine entegrasyon
- Bir gecede veya hafta sonunda makine takım otonomisini arttırma
- Filo için hazır
AMR 2000 takım kullanımı
- Standart takım tespiti
- Hızlı otomasyon sistemi kurulumu
- Kanıtlanmış bileşenlere sahip güvenilir teknoloji
- Mevcut üretime entegrasyonu mümkün
- Maks. takım boyutları ø 280 / 400 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- Taşıma ağırlığı 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksimum takım sayısı: 24 parça
Kontrol ve Yazılım
CELOS
DMG MORI makinelerinin ve atölyenin entegre dijitalizasyonu:
CELOS Makinesi: Üretimle ilgili tüm bilgilere erişim sağlayan uygulama tabanlı kullanıcı arayüzü
- CELOS Manufacturing: Siparişlerin optimum şekilde hazırlanması ve işlenmesi için 27 CELOS Uygulaması
- Dijital Fabrika: Planlamadan üretim ve hizmete kadar sürekli dijital iş akışları
ULTRASONIC feedCONTROL
- İşlemdeki ilerleme hızını uyarlayarak işlem değişikliklerine (malzemeler, takım aşınması) otomatik tepki
- ULTRASONIC sisteminin sinyallerini (frekans ve güç) doğrudan değerlendirir
- İsteğe bağlı olarak iş mili kullanımını da dikkate alır
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Her zaman optimum süreç performansı
- Önceden tanımlanmış parametre pencereleri aracılığıyla süreç kontrolü
- Kırılgan-sert malzemelerden yapılmış hassas iş parçaları için güvenlik
Sol : ULTRASONIC feedCONTROL, işleme süreci için "Üst / Alt Limit" sınır değerlerini ayarlar ve gerçek zamanlı olarak izlenir. Bu, işlemin optimum "Çalışma Aralığını" belirler. / Sağ : Sezgisel bir kullanıcı arayüzü ile ULTRASONIC feedCONTROL hızlı bir şekilde kurulabilir. Parametreler ve gerekli reaksiyonlar bu şekilde tanımlanır.
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kolay işletim
- Kaba taşlamada zaman tasarrufu
- Son işlem sırasında yüksek yüzey rötuşu
Sol : ATC 2.0 - Frezeleme: Tabla yüklemesinin dikkate alınması. / Sağ : ATC - Tornalama: CTX TC için makine dinamiklerinin kolay ayarlanması için.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
MPC Grafiği: mevcut ve edinilmiş proses değerleri. / MPC Diagnostics: Yatak durumu, darbe ve çarpma sayısı.
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
3D quickSET
Torna
- Torna ve pivot eksenlerin (C4, C3) konumunun ölçümü ve düzeltilmesi
- Eğilme kompansasyonu mümkündür
- Müşterilerin standart problarıyla birlikte kullanılabilir (Renishaw, Blum önerilir)
Freze
- Kinematiği kontrol etmeye ve düzeltmeye yarayan alet takımı 4 eksenli ve 5 eksenli makine yapılandırmalarının kesinliği
- Tüm kafa varyasyonları ve tabla eksenleri
Öne Çıkanlar
Torna Müşteri Avantajları
- Yüksek hassaslıkta işleme öncesinde makine için güvenilir yeniden kalibrasyon
- Makine kesinliği için sürekli belgeleme
- Bilinmeyen Geometrik sapmalar nedeniyle reddedilen parça olmaz.
B ve C eksenlerinin diyalog destekli ölçümü.
Freze Müşteri Avantajları
- Makine için kapsamlı dokümantasyonla birlikte periyodik yeniden kalibrasyon
- Özdüzenlemeli en yüksek kinematik kesinlik
Define kinematics head
ULTRASONİK EKSENEL ÖĞÜTME
- Sert kırılgan malzemelerde rotasyonel simetrik yapıların en yüksek performansla taşlanması
- Yarı iletken endüstrisinin birçok alanı, optik ve teknik seramikler için rulman halkaları, wafer aynaları, mikrodalga pencereleri üretimi
- Çeşitli konturlar için kullanın, ayrıca küreler
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Sezgisel operatör maskeleri ile kolay programlama
- Farklı kesici kenarların ve taşlama takımının açısının seçimi
- Kontura bağlı olarak takım temas noktasının otomatik ayarlanması
Sol : ULTRASONIC taşlama takımlarının bağlantı noktasını değiştirmek için farklı takım ayarları. / Sağ : Kenar yarıçapları dahil olmak üzere taşlama takımlarının basit kurulumu.
Servis ve Eğitim
İndirilenler ve Teknik Veriler
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
200 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
200 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
100 kg
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
200 mm
Y yönünde maks. hareket
220 mm
Z yönünde maks. hareket
280 mm