ULTRASONIC 80 Precision
5 eksenli ULTRASONIC precision, sert-kırılgan malzemelerin işlenmesi
X yönünde maks. hareket
31 in.
800 mm
Y yönünde maks. hareket
24 in.
600 mm
Z yönünde maks. hareket
20 in.
510 mm
Maks. iş parçası çapı
31 in.
800 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
18 in.
450 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
772 lbs.
350 kg
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
Öne Çıkanlar
< 8 m² üzerinde Ø800 x 450 mm ve 350 kg’ye varan iş parçaları
- -35° ile +110° arasında döner tabla ve maks. 300 dev/dak devirli direkt tahrikli C ekseni
- Çalışma alanı: X = 800 mm, Y = 600 mm, Z = 510 mm
- 130 Nm torka sahip 20.000 dev/dak speedMASTER HSK-A63 iş mili
ULTRASONIC süreç entegrasyonu: Tek bir makinede taşlama ve frezeleme ile oyun kurallarını değiştiren yenilik
- Örneğin seramik ve cam işleme gibi uygulamalarda gelişmiş malzemelerin yüksek hassasiyetle sert işlenmesi sürecinde daha düşük işleme kuvvetleriyle daha yüksek verimlilik
- 2 yay saniyelik B/C toleransına sahip silindirik taşlama işlemleri için ULTRASONIC axialGRINDING
- feedCONTROL, flowCONTROL, intoolSENSOR, microSCOPE, microDRILL gibi kapsamlı ULTRASONIC teknoloji döngüleri
Monolitik makine yatağı, büyük dökümler ve geniş kılavuzlar sayesinde olağanüstü sağlamlık
- X/Y/Z ekseninde lineer kılavuzların hassas şekilde soğutulmasıyla en yüksek doğruluk için akıllı soğutma konsepti standarttır
- 600 mm hareket mesafesinde 5 μm konumlandırma hassasiyeti (800 mm'de 7 μm)
- 6 µm'lik Ballbar testi: Dairesel enterpolasyonda en yüksek doğruluk
Verimli ve sürdürülebilir üretiminiz için ideal
- Standart 60 yuvalı, opsiyonel 120 yuvalı takım değiştirici (her ULTRASONIC aktüatör için iki yuva)
- DMG MORI'nin iş parçası ve palet taşıma alanlarında sunduğu geniş otomasyon çözümleri yelpazesi
- SINUMERIK ONE tabanlı CELOS X sayesinde etkili ve sezgisel kullanım
- GREENMODE: %20 daha az enerji tüketimi (önceki modele kıyasla)
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
VERTICO tasarımıyla standart otomasyon ve kişiselleştirilmiş çözümler
Otomasyon, dijital üretimin kilit elemanıdır. Her DMG MORI makinesi, esnek üretim sistemleri için standart otomasyona veya kişiselleştirilmiş bir otomasyon çözümüne yükseltilebilir:
PH 50
DMG MORI’den en kompakt ve uygun maliyetli palet otomasyon
- DMG MORI’den en kompakt ve uygun maliyetli palet otomasyon sistemi
- Sadece 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m) düşük alan gereksinimi
- Yüksek esneklik ve hassasiyet için 3 NC ekseni
- HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk için çeşitli alet paleti konfigürasyonlarına sahip modüler sistem
- Çok sayıda DMG MORI makinesi için esnek entegrasyon mümkündür
- Palet Master – otomasyonun doğrudan makine kontrolü aracılığıyla rahat ve basit kontrolü için
PH 150
DMG MORI’den evrensel palet taşıma
- Doğrudan makine kontrol sistemi üzerinden kontrol
- ø 148'li 24 yuvarlak paletlerden 500 × 500 mm'lik dört palete kadar mevcut konfigürasyonlarda yüksek çeşitlilik
- Standart olarak 150 kg’a kadar iş parçası ağırlığı (isteğe bağlı olarak 250 kg’a kadar genişletilebilir)
- Siparişlere öncelik verme imkanı
- EROWA bağlama sistemi standart, SCHUNK isteğe bağlı
- Yüksek sıkma tekrarlanabilirliği (EROWA UPC-P aynası için < 0,002 mm)
- Makine ve otomasyona optimum erişilebilirlik
PH Cell 300
PH Cell 300 - 40 palete kadar modüler palet taşıma
- 10,7 m2'lik bir alanda 40 adede kadar depolama yeri ile modüler otomasyon konsepti
- Farklı palet boyutlarının tek sistemde elleçlenmesi
- 300 kg'a kadar transfer ağırlığı (palet dahil iş parçası)
- Paletlerin ergonomik ve aynı anda yüklenmesi ve boşaltılması için ayrı kurulum istasyonu
- Otomasyonun doğrudan makine kontrol paneli üzerinden rahat ve basit kontrolü
PH Cell Twin
PH Cell Twin - 2 makine ve 30 palete kadar modüler palet taşıma
- İki makine için bir palet taşıma cihazı
- Her katta çift sıra palet depolama sayesinde 12,9 m²'de 30 palete kadar
- 500 x 500 x 500 mm'ye kadar iş parçaları
- 300 kg'a kadar transfer ağırlığı (palet dahil iş parçası)
- İkinci makinenin yenilenmesi mümkün
- DMG MORI VERTICO tasarımında cazip fiyatlı otomasyon
Robo2Go Milling 3. Nesil
Küçük ve orta ölçekli üretim partileri için esnek iş parçası işleme
- Tüm Robo2Go varyantlarının standart kontrolü için tek uygulama, <5 dakikada yeni bir iş parçasının kurulumu
- Robo2Go Milling, robot taşıma kapasitesi 25, 35 veya 70 kg
- Doğru kurulum varyantı ile sınıfının en iyisi yerleşimler
MATRIS WPH
İş parçası ve palet elleçleme için esnek otomasyon sistemi
- Ağırlık: maks. 210 kg (MATRIS WPH 210)
- İş parçalarının elleçlenmesi (G x D x Y) en fazla 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Paletlerin elleçlenmesi en fazla 150 kg (MATRIS WPH 210)
- El değiştirici ile üniversal elleçleme
(İş parçası, El, Palet, Raf) - Maksimum kapasite için çekmece stoklayıcı
- Çeşitli boyutta sabitleme düzenekleri için hareketli raflar
- Kılavuz temelli HMI kontrolör
- Hızlı kurulum ve bakım
Öne Çıkanlar
Değişken karışım ve değişken hacimli üretimelr için yüksek verimlilik ve esneklik
- Çok çeşitli iş parçalarını işlemek için servo el ile donatılmış robot:
El değiştirici ile üniversal elleçleme (İş parçası, El, Palet, Raf) - Çekmece stoklayıcı: Büyük stoklama kapasitesi
- Palet rafları: Hareketli raflar
- Palet hazırlama istasyonu düz işlem alanı:
Vakum ünitesi isteğe bağlı olarak takılabilir - HMI kontrolör
- Robot kodlama işlemi yok
- Hızlı kurtarma
- Bildirim ve asistanlık
- Çok azaltılmış kurulum süresi
Kontrol ve Yazılım
SIEMENS SINUMERIK ONE
- Otomatik özellik tanıma özelliğine sahip atölye odaklı programlama için 3D Shopfloor programlama
- Gelişmiş yüzey ve üst yüzey: minimum işleme süresiyle en iyi iş parçası yüzeyleri
- Optimize edilmiş PLC döngü süreleri
- Kapsamlı işleme döngüleri
- Maksimum CNC performansı ile sorunsuz çalışma için güçlü çok çekirdekli sistem mimarisi
- Tanıdık görünüm ve his
ULTRASONIC feedCONTROL
- İşlemdeki ilerleme hızını uyarlayarak işlem değişikliklerine (malzemeler, takım aşınması) otomatik tepki
- ULTRASONIC sisteminin sinyallerini (frekans ve güç) doğrudan değerlendirir
- İsteğe bağlı olarak iş mili kullanımını da dikkate alır
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Her zaman optimum süreç performansı
- Önceden tanımlanmış parametre pencereleri aracılığıyla süreç kontrolü
- Kırılgan-sert malzemelerden yapılmış hassas iş parçaları için güvenlik
Sol : ULTRASONIC feedCONTROL, işleme süreci için "Üst / Alt Limit" sınır değerlerini ayarlar ve gerçek zamanlı olarak izlenir. Bu, işlemin optimum "Çalışma Aralığını" belirler. / Sağ : Sezgisel bir kullanıcı arayüzü ile ULTRASONIC feedCONTROL hızlı bir şekilde kurulabilir. Parametreler ve gerekli reaksiyonlar bu şekilde tanımlanır.
3D quickSET
Torna
- Torna ve pivot eksenlerin (C4, C3) konumunun ölçümü ve düzeltilmesi
- Eğilme kompansasyonu mümkündür
- Müşterilerin standart problarıyla birlikte kullanılabilir (Renishaw, Blum önerilir)
Freze
- Kinematiği kontrol etmeye ve düzeltmeye yarayan alet takımı 4 eksenli ve 5 eksenli makine yapılandırmalarının kesinliği
- Tüm kafa varyasyonları ve tabla eksenleri
Öne Çıkanlar
Torna Müşteri Avantajları
- Yüksek hassaslıkta işleme öncesinde makine için güvenilir yeniden kalibrasyon
- Makine kesinliği için sürekli belgeleme
- Bilinmeyen Geometrik sapmalar nedeniyle reddedilen parça olmaz.
B ve C eksenlerinin diyalog destekli ölçümü.
Freze Müşteri Avantajları
- Makine için kapsamlı dokümantasyonla birlikte periyodik yeniden kalibrasyon
- Özdüzenlemeli en yüksek kinematik kesinlik
Define kinematics head
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
MPC Grafiği: mevcut ve edinilmiş proses değerleri. / MPC Diagnostics: Yatak durumu, darbe ve çarpma sayısı.
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
ULTRASONİK EKSENEL TAŞLAMA
- Dönel simetrik yapıların ve özellikle 3D konturların sert kırılgan malzemelerde maksimum performansla taşlanması
- Yarı iletken endüstrisinin birçok alanı, optik ve teknik seramikler için rulman halkaları, wafer aynaları, mikrodalga pencereleri üretimi
- Kürelerin taşlanması mümkündür
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Sezgisel operatör ekranlarını kullanarak karmaşık 3D konturların* ve dönme simetrili geometrilerin basit programlanması
- Farklı kesme kenarlarının seçimi ve taşlama takımının açılarının ayarlanması
- Konturlara bağlı olarak takım temas noktasının otomatik ayarlanması
*Sadece ULTRASONIC eksenel TAŞLAMA çevrimi 3D konturları taşlayabilir. DMG MORI'nin FDS makineleri için standart taşlama çevrimi 3D konturları taşlayamaz.
Sol : ULTRASONIC taşlama takımlarının bağlantı noktasını değiştirmek için farklı takım ayarları. / Sağ : Kenar yarıçapları dahil olmak üzere taşlama takımlarının basit kurulumu.
ULTRASONIC microDRILL
- En yüksek proses güvenliğiyle mikro delikler için 3. Kuşak ULTRASONIC ve 32.000 dev/dak
- Daha küçük 1 N'ye kadar ön ayarlı milde delme gücünün tümüyle entegre ayarı - makinenin z-ekseninden bağımsız olarak
- Ayrı ince filtreleme ve 1 l/dakikadan başlayan akış hızı kontrolüyle ICS
- Elmas oyuk matkap uçlarından matkap göbekleri için otomatik fırlatma mekanizması
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- 0,1 mm - 2,0 mm delme çapı
- Manüel müdahale olmadan parça başına binlerce delik imkanı
- Elmas oyuk matkap uçları ve spiral uçlara uygulanır
CELOS SideScreen içindeki ekrana bütünüyle entegre / Daha küçük 1 N'ye kadar Kontrol döngüsü dahil, delme gücünün hassas ayarı
intoolSENSÖR
- İş parçası ile temasın otomatik olarak algılanması
- İlave ölçüm cihazı olmadan takım kırılması tespiti
- Hassas temas tespiti için kendi kendine öğrenme algoritması
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
- Takım aşınmasından bağımsız hassas delme derinliği
- İş parçası temasının otomatik olarak tanınması sayesinde zaman tasarrufu
- Kapalı kontrol döngüsü sayesinde artan proses güvenilirliği
Sol: ULTRASONIC sistemi harici yüke tepki verir / Sağ: Takım teması algılandı
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kolay işletim
- Kaba taşlamada zaman tasarrufu
- Son işlem sırasında yüksek yüzey rötuşu
Sol : ATC 2.0 - Frezeleme: Tabla yüklemesinin dikkate alınması. / Sağ : ATC - Tornalama: CTX TC için makine dinamiklerinin kolay ayarlanması için.
Servis ve Eğitim
İndirilenler ve Teknik Veriler
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
31 in.
800 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
18 in.
450 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
772 lbs.
350 kg
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
31 in.
800 mm
Y yönünde maks. hareket
24 in.
600 mm
Z yönünde maks. hareket
20 in.
510 mm