ULTRASONIC 50
X yönünde maks. hareket
650 mm
Y yönünde maks. hareket
520 mm
Z yönünde maks. hareket
475 mm
Maks. iş parçası çapı
630 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
500 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
300 kg
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
Öne Çıkanlar
Daha geniş bir işleme portföyü için ULTRASONIC teknoloji entegrasyonu
- HSK-A63 aktüatör sistemiyle teknoloji entegrasyonu
- 10 µm üzerinde genişlikte takım dönüşünde ULTRASONIC sürempresyon
- Otomatik frekans algılama, genişlik regülasyonu ve otomatik besleme ayarı
- ULTRASONIC sayesinde %50'ye varan oranda azaltılan işlem gücüyle daha yüksek besleme, Ra < 0,1 µm uzunluğa kadar daha iyi yüzey sonuçları ve daha uzun takım ömrü mümkün olur
20.000 devir/dakikaya varan 5 Eksenli İşleme
- Temel sürümde 21kW ve 111Nm ile speedMASTER 15.000 devir/dakika
- İsteğe bağlı 46kW ve 200Nm ile speedMASTER 15.000 devir/dakika
- İsteğe bağlı 35kW ve 130Nm ile speedMASTER 20.000 devir/dakika
5 Eksenli Eşzamanlı İşleme için Döner Tabla
- Tabla yükü 300 kg›a kadar
- En yüksek esneklik için B ekseni dönen alanı -35°/+ 110°
- En yüksek hassaslık için soğutulmalı tabla rulmanı
Temel sürümde 30 cepli alet kartuşu
- İşleme sırasında bile önden alet yükleme
- Mükemmel görünürlük ve erişilebilirlik
- İsteğe bağlı mevcut 60 veya 120 cep
Hassaslık
- en uzun süreli hassaslık için kapsamlı soğutma konsepti
- yekpare makine yatağı
- doğrudan tahrikli vidalı iş mili tahrikleri
- tüm eksenlerde doğrudan yol ölçme sistemi
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
VERTICO tasarımıyla standart otomasyon ve kişiselleştirilmiş çözümler
Otomasyon, dijital üretimin kilit elemanıdır. Her DMG MORI makinesi, esnek üretim sistemleri için standart otomasyona veya kişiselleştirilmiş bir otomasyon çözümüne yükseltilebilir:
PH 50
DMG MORI’den en kompakt ve uygun maliyetli palet otomasyon
- DMG MORI’den en kompakt ve uygun maliyetli palet otomasyon sistemi
- Sadece 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m) düşük alan gereksinimi
- Yüksek esneklik ve hassasiyet için 3 NC ekseni
- HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk için çeşitli alet paleti konfigürasyonlarına sahip modüler sistem
- Çok sayıda DMG MORI makinesi için esnek entegrasyon mümkündür
- Palet Master – otomasyonun doğrudan makine kontrolü aracılığıyla rahat ve basit kontrolü için
AMR 2000
Atölyede bütüncül otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımlı, yardımcı otomasyon çözümü
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş yarıçapı 0m)
- Ek işler için kaide, örn. B. takım taşıma, talaş bertarafı, vb.
- 1.200 x 800 mm Euro paletlerden malzeme taşıma
- 2.000 kg ağırlığa kadar maksimum taşıma
- Sick ve Siemens teknolojisini temel alan güvenlik
Öne Çıkanlar
AMR 2000 Malzeme
- Malzeme paletlerinin otonom şekilde taşınması
- 2000 kg’ye kadar yük kapasitesi
- Kompakt ve hareketli
- Mevcut proseslere entegrasyon
AMR 2000 talaşları
- Talaş arabalarının otonom taşınması
- DMGMORI ana bilgisayarından otomatik toplama komutu
- Mevcut malzeme proseslerine entegrasyon
- Bir gecede veya hafta sonunda makine takım otonomisini arttırma
- Filo için hazır
AMR 2000 takım kullanımı
- Standart takım tespiti
- Hızlı otomasyon sistemi kurulumu
- Kanıtlanmış bileşenlere sahip güvenilir teknoloji
- Mevcut üretime entegrasyonu mümkün
- Maks. takım boyutları ø 280 / 400 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- Taşıma ağırlığı 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksimum takım sayısı: 24 parça
Kontrol ve Yazılım
ULTRASONIC feedCONTROL
- İşlemdeki ilerleme hızını uyarlayarak işlem değişikliklerine (malzemeler, takım aşınması) otomatik tepki
- ULTRASONIC sisteminin sinyallerini (frekans ve güç) doğrudan değerlendirir
- İsteğe bağlı olarak iş mili kullanımını da dikkate alır
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Her zaman optimum süreç performansı
- Önceden tanımlanmış parametre pencereleri aracılığıyla süreç kontrolü
- Kırılgan-sert malzemelerden yapılmış hassas iş parçaları için güvenlik
Sol : ULTRASONIC feedCONTROL, işleme süreci için "Üst / Alt Limit" sınır değerlerini ayarlar ve gerçek zamanlı olarak izlenir. Bu, işlemin optimum "Çalışma Aralığını" belirler. / Sağ : Sezgisel bir kullanıcı arayüzü ile ULTRASONIC feedCONTROL hızlı bir şekilde kurulabilir. Parametreler ve gerekli reaksiyonlar bu şekilde tanımlanır.
ULTRASONİK EKSENEL TAŞLAMA
- Dönel simetrik yapıların ve özellikle 3D konturların sert kırılgan malzemelerde maksimum performansla taşlanması
- Yarı iletken endüstrisinin birçok alanı, optik ve teknik seramikler için rulman halkaları, wafer aynaları, mikrodalga pencereleri üretimi
- Kürelerin taşlanması mümkündür
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Sezgisel operatör ekranlarını kullanarak karmaşık 3D konturların* ve dönme simetrili geometrilerin basit programlanması
- Farklı kesme kenarlarının seçimi ve taşlama takımının açılarının ayarlanması
- Konturlara bağlı olarak takım temas noktasının otomatik ayarlanması
*Sadece ULTRASONIC eksenel TAŞLAMA çevrimi 3D konturları taşlayabilir. DMG MORI'nin FDS makineleri için standart taşlama çevrimi 3D konturları taşlayamaz.
Sol : ULTRASONIC taşlama takımlarının bağlantı noktasını değiştirmek için farklı takım ayarları. / Sağ : Kenar yarıçapları dahil olmak üzere taşlama takımlarının basit kurulumu.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
MPC Grafiği: mevcut ve edinilmiş proses değerleri. / MPC Diagnostics: Yatak durumu, darbe ve çarpma sayısı.
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
intoolSENSÖR
- İş parçası ile temasın otomatik olarak algılanması
- İlave ölçüm cihazı olmadan takım kırılması tespiti
- Hassas temas tespiti için kendi kendine öğrenme algoritması
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
- Takım aşınmasından bağımsız hassas delme derinliği
- İş parçası temasının otomatik olarak tanınması sayesinde zaman tasarrufu
- Kapalı kontrol döngüsü sayesinde artan proses güvenilirliği
Sol: ULTRASONIC sistemi harici yüke tepki verir / Sağ: Takım teması algılandı
ULTRASONIC microDRILL
- En yüksek proses güvenliğiyle mikro delikler için 2. Kuşak ULTRASONIC ve 32.000 dev/dak
- Daha küçük 1 N'ye kadar ön ayarlı milde delme gücünün tümüyle entegre ayarı - makinenin z-ekseninden bağımsız olarak
- Ayrı ince filtreleme ve 1 l/dakikadan başlayan akış hızı kontrolüyle ICS
- Elmas oyuk matkap uçlarından matkap göbekleri için otomatik fırlatma mekanizması
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- 0,1 mm - 2,0 mm delme çapı
- Manüel müdahale olmadan parça başına binlerce delik imkanı
- Elmas oyuk matkap uçları ve spiral uçlara uygulanır
CELOS SideScreen içindeki ekrana bütünüyle entegre / Daha küçük 1 N'ye kadar Kontrol döngüsü dahil, delme gücünün hassas ayarı
3D quickSET
Torna
- Torna ve pivot eksenlerin (C4, C3) konumunun ölçümü ve düzeltilmesi
- Eğilme kompansasyonu mümkündür
- Müşterilerin standart problarıyla birlikte kullanılabilir (Renishaw, Blum önerilir)
Freze
- Kinematiği kontrol etmeye ve düzeltmeye yarayan alet takımı 4 eksenli ve 5 eksenli makine yapılandırmalarının kesinliği
- Tüm kafa varyasyonları ve tabla eksenleri
Öne Çıkanlar
Torna Müşteri Avantajları
- Yüksek hassaslıkta işleme öncesinde makine için güvenilir yeniden kalibrasyon
- Makine kesinliği için sürekli belgeleme
- Bilinmeyen Geometrik sapmalar nedeniyle reddedilen parça olmaz.
B ve C eksenlerinin diyalog destekli ölçümü.
Freze Müşteri Avantajları
- Makine için kapsamlı dokümantasyonla birlikte periyodik yeniden kalibrasyon
- Özdüzenlemeli en yüksek kinematik kesinlik
Define kinematics head
Servis ve Eğitim
İndirilenler ve Teknik Veriler
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
630 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
500 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
300 kg
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
650 mm
Y yönünde maks. hareket
520 mm
Z yönünde maks. hareket
475 mm