Yarının enerjisi için yenilikler: enerji endüstrisi için çözümler
Enerji sektörü şu anda inovasyon ve büyüme için yeni fırsatlar sunan dinamik bir dönüşümden geçiyor. Özellikle yenilenebilir enerjiler alanında artan küresel elektrik talebi, enerji üretimine yönelik bileşenlere olan talebi sürekli olarak artırmakta ve AÇILIŞ imalat şirketleri için heyecan verici beklentiler. Aynı zamanda küresel rekabet, artan fiyatlar, yeni ticari engeller ve jeopolitik gerilimlerle karşı karşıyalar. Bu, daha verimli çözümler uygulamaları ve üretimi optimize etmeleri için ideal bir zaman.
İlk Durum
Enerji sektöründe üretim için kalite ve hassasiyet
DMG MORI deneyimli bir ortaktır için endüstri. Üretim şirketlerine, enerji üretimi için yüksek kaliteli bileşenleri verimli bir şekilde üretmelerine yardımcı olacak geniş bir çözüm yelpazesi sunuyoruz. Son teknoloji ürünü takım tezgahlarımızın yanı sıra özelleştirilmiş otomasyon, dijitalleştirme ve danışmanlık çözümlerimizle enerji sektörü için ideal ortağız.
Güçlü maliyet baskısı ile yüksek kalite gereksinimleri
Enerji sektöründeki imalat şirketleri son derece dinamik bir ortamda faaliyet göstermektedir. Piyasadaki durum, bir yandan elektrik talebindeki ve yenilenebilir enerjilerdeki güçlü büyüme, diğer yandan da yoğun küresel rekabet ile karakterize edilmektedir. Bu yüksek maliyet baskı, şirketleri kaliteden ödün vermeden üretim maliyetlerini düşürmeye zorluyor.
Aynı zamanda, bileşen üretiminin karmaşıklığı da sürekli artmaktadır. Modern enerji teknolojisi sistemleri için bileşenler her geçen gün daha büyük ve bunların işlenmesi maksimum hassasiyet gerektirir. Bu durum, bu zorlu geometrileri verimli ve hatasız bir şekilde üretebilen gelişmiş işleme teknolojilerine ve özel makine konseptlerine olan ihtiyacın artmasına neden olmaktadır. Ancak artan karmaşıklık, üretim süreçlerinin de sürekli olarak uyarlanmasını gerektirmektedir. Buna ek olarak, malzeme çeşitliliği daha da artmıştır. Örneğin rüzgar türbini bileşenleri için alüminyum, titanyum alaşımları ve karbon fiber takviyeli plastiklerin kullanımı, imalat şirketlerini yeni zorluklarla karşı karşıya bırakmaktadır.
Üretimde yüksek talepler
Enerji sektöründe üretim en katı kalite gerekliliklerine tabidir için Son ürünlerin uzun ömürlü, güvenli ve verimli olmasını sağlamak. Enerji sistemleri teknik güvenliği garanti edecek şekilde inşa edilmeli ve işletilmelidir. Yasa ayrıca kullanılan bileşenler için kalite standartlarını da dolaylı olarak içermektedir. Bu nedenle kilit kriterler maksimum hassasiyet ve yüzey kalitesidir, çünkü minimum toleranslar ve mükemmel yüzeyler, özellikle dişli bileşenleri veya türbin kanatları gibi kritik bileşenler için performans ve hizmet ömrü açısından çok önemlidir.
Üretimde bir diğer önemli faktör de esnekliktir: Esnek üretim, şirketlerin dalgalanan talebe yanıt vermesine ve artan gereksinimlere (örneğin, yeni düzenlemeler nedeniyle) uyum sağlamasına olanak tanır. Şirketler genellikle zorunda farklı bileşen boyutları ve türleri arasında hızlı geçiş için Pazar değişikliklerine yanıt vermek veya bireysel müşteri gereksinimlerini karşılamak. Esneklik, tedarik zinciri sorunları veya kaynak sıkıntısı gibi aksaklıklarla başa çıkmak için de önemli bir ön koşuldur.
Otomasyon sayesinde ekonomik verimlilik ve süreç güvenilirliği
Verimli üretim, üretim süreçlerinin sürekli optimizasyonunu gerektirir için israfı en aza indirir ve üretim sürelerini kısaltır. Planlanmamış duruş süreleri yüksek maliyetlere neden olduğundan proses güvenilirliği de çok önemlidir. Bu nedenle makineler ve prosesler son derece istikrarlı bir performans sunmalıdır.
Yüksek derecede otomasyon bu noktada imalat şirketlerine yardımcı olur: otomasyon insan hatası kaynaklarını en aza indirir ve tüm üretim süreci boyunca tutarlı kalite standartları sağlar. Genellikle entegre sensörler ve gerçek zamanlı izleme ile desteklenen hassas ve tekrarlanabilir süreçler, sapmaların erken bir aşamada tespit edilmesine ve düzeltilmesine olanak tanır. Bu, ürün kalitesini garanti eder ve reddediyor.
Katma Değer
Güç için ortak: enerji endüstrisi için çözümler
İmalat şirketleri, son derece esnek ve dayanıklı bileşenleri mümkün olduğunca verimli ve güvenilir bir şekilde üretme zorluğuyla karşı karşıyadır. DMG MORI'nin endüstrinin özel gereksinimlerine tam olarak uyarlanmış çözüm portföyü tam da bu noktada devreye girmektedir. Karmaşık malzemelerin ve büyük bileşenlerin işlenmesinde onlarca yıllık deneyimimizle, en zorlu projeleri bile gerçekleştirmek için gerekli teknolojik bilgi birikimine sahibiz. Bizim geniş maki̇ne portföyü yüksek hassasiyetten, geniş kapsamlı bir spektrumu kapsar. frezeleme ve dönüyor makinelerinden büyük parçaların işlenmesine yönelik özel çözümlere kadar. Ayrıca kapsamlı hizmetler de sunuyoruz otomasyon ve di̇ji̇talleşti̇rme çözümleri̇Palet değiştiriciler ve robot hücreleri gibi entegre otomasyon sistemlerinden dijitalleştirilmiş üretim süreçlerine kadar. Küresel bir hizmet ağı şunları garanti eder dünya çapinda destek ve gerektiğinde hızlı yardım. Bu nedenle sadece münferit makineler sunmakla kalmıyor, aynı zamanda komple üretim hücrelerine ve anahtar teslim çözümlere de odaklanıyoruz.
DMG MORI müşterisi olarak avantajlarınız
DMG MORI, enerji sektöründeki imalat şirketlerini çok çeşitli takım tezgahları, dijitalleştirme, danışmanlık ve hizmet çözümleriyle desteklemektedir. Üretimin optimize edilmesine katkıda bulunuyor ve parça işlemede maksimum hassasiyet sunuyoruz: Torna ve freze makinelerimiz işlem adımlarının sayısını azaltır ve hızlı işleme, kısa kurulum süreleri ve otomatik süreçler sayesinde verimlilikte önemli bir artış sağlar.
DMG MORI'nin özellikle enerji sektörüne yönelik takım tezgahı çözümlerinden biri, büyük ve karmaşık bileşenlerin yüksek hassasiyetle işlenmesi için ideal olan DMU serimizdir. NLX ve NTX serileri de, üniversal tornalama için kendini kanıtlamış CTX TC torna ve freze komple işleme merkezleri gibi, bileşenlerin tek bir kurulumda verimli bir şekilde komple işlenmesini sağlayarak önemli bir rol oynamaktadır. LASERTEC serisi, bileşenleri onarmak veya değiştirmek için katmanlı üretim veya yüzeyleri optimize etmek için lazer dokulama gibi özel uygulamalar için kullanılır. Robo2Go veya Pallet Master gibi otomasyon çözümlerimiz, özellikle büyük parti boyutları veya tekrar eden bileşenler için makine çalışma sürelerini artırır ve gözetimsiz üretim sağlar. CELOS X platformumuz dijital bir arayüz görevi görerek üretimi birbirine bağlar ve veri yönetimi, sipariş planlama ve makine izlemeyi merkezileştirir. Süreç optimizasyonu ve iş akışının dijitalleştirilmesi için kodsuz uygulamalar geliştirmeye yönelik bir platform olan TULIP, gerçek zamanlı üretim verilerini her yerde kullanılabilir hale getirir.
Müşterilerimiz ayrıca geniş bir hizmet yelpazesinden de yararlanmaktadır: Kapsamlı hizmetimiz ve destek hi̇zmetleri̇ ve dünya çapında 40'tan fazla ülkedeki varlığımız, şirketlerin makinelerinden her zaman en iyi şekilde yararlanabilmelerini sağlar.
DMG MORI'nin CTX serisi sayesinde HORA Holter Regelarmaturen GmbH için daha fazla kalite ve hassasiyet
HORA, 1967'den beri dayanıklı ve az bakım gerektiren kontrol vanaları için güvenilir bir ortak olmuştur. Vanalar, diğer alanların yanı sıra enerji endüstrisi, gaz altyapısı, proses mühendisliği ve bina hizmetlerinde kullanılmaktadır. HORA, 2008 yılından bu yana zorlu iş parçalarını üretmek için 6 taraflı komple işlemeye güveniyor. Şirket, DMG MORI'nin üç CTX gama TC makinesi ile üretime başladı. 2021'den günümüze kadar, beşi torna ve freze özellikleriyle donatılmış altı CTX beta modeli de kuruldu. En son satın alınan CTX beta 1250 TC sayesinde üretim verimliliği yüzde 50 oranında artırıldı.
DMG MORI'den DMC 80 U duoBLOCK sayesinde Richter Feingerätebau GmbH için üretimde daha fazla verimlilik
Richter Feingerätebau GmbH hidrolik, rüzgar enerjisi ve kalıp yapımı alanlarında deneyimli bir tedarikçidir. Şirketin 21 kalifiye çalışanı, μ aralığında üretim toleranslarına sahip son derece karmaşık bileşenler üretmektedir. Richter Feingerätebau 1993'ten beri işleme için DMG MORI'nin CNC teknolojisine güveniyor. DMC 80 U duoBLOCK da dahil olmak üzere işleme merkezleri ve tornalarla ilgili olumlu deneyimlerden sonra, 2022 yılında DMG MORI'nin bir taşlama makinesi de kuruldu. Dikkat çekici yönü: DMG MORI, TAIYO KOKI IGV-3NT'yi tam otomatik hale getirerek Richter Feingerätebau'nun neredeyse günün her saati en iyi şekilde kullanabilmesini sağladı.
İş parçası örnekleri
Gelecek Oryantasyonu
DMG MORI Kurumsal strateji
Machining Transformation (MX) DMG MORI'nin her on yılda bir değişen toplumsal ihtiyaçlara verdiği yanıttır. DMG MORI, MX stratejisi ile sürdürülebilirliği teşvik etmeyi ve otomasyon yoluyla vasıflı çalışan eksikliğini gidermeyi amaçlamaktadır. Buna ek olarak, dijitalleşme alanında kapsamlı eğitim programları aracılığıyla en iyi yetenekler teşvik edilecektir.
Enerji
Enerji sektöründeki imalat şirketleri son derece dinamik bir pazar ortamında faaliyet göstermektedir. Bu ortam bir yandan son derece uzmanlaşmış imalat bileşenlerine yönelik sürekli artan bir talep ile karakterize edilmektedir. Öte yandan, yoğun küresel rekabet ve sürekli değişen düzenleyici ve teknolojik koşullar da bu ortama damgasını vurmaktadır. Bu şirketler hassasiyet ve verimlilik açısından artan teknik gereklilikler, yüksek maliyet baskısı ve giderek kısalan inovasyon döngüleriyle başa çıkmak zorundadır.
DMG MORI, bu zorlu ortamda enerji endüstrisi için ideal bir stratejik ortaktır. Şirketlere, üretimlerinin verimliliğini ve kalitesini önemli ölçüde artırmalarını ve rekabetçi kalmalarını sağlayan kapsamlı bir yüksek hassasiyetli üretim, otomasyon ve dijitalleştirme çözümleri portföyü sunuyoruz.