07/03/2024|Machining Transformation (MX)

Süreç entegrasyonu: kapsamlı performans optimizasyonunun anahtarı

Günümüzün imalat şirketlerinin talepleri çok çeşitli ve sürekli değişiyor. Geçmişte, birden fazla işlem gerektiren iş parçalarının farklı makineler tarafından sıralı adımlarla işlenmesi gerekiyordu. Artık bu parçaları tek bir proses entegreli makinede üretmek mümkün. Dijitalleşmenin arttığı bir çağda, değişen gereksinimleri ve uygulamaları karşılamak için sürdürülebilirliğe odaklanan daha hızlı ve daha verimli üretime ihtiyaç duyuluyor. Bu çerçevede, takım tezgahı üreticisi DMG MORI iş modelini sürekli olarak geliştirmektedir. Machining Transformation (MX), takım tezgahlarının ve üretim süreçlerinin geliştirilmesine yönelik bütünsel bir yaklaşım olarak merkezi bir rol oynamaktadır. Bu yaklaşım süreç entegrasyonunu, otomasyon ve Digital Transformation (DX) daha verimli, daha esnek ve daha sürdürülebilir üretim çözümleri ve iş akışları yaratmak ve böylece Green Transforamtion (GX) teşvik etmek. Amaç, üretkenliği artırmak, üretim sürelerini azaltmak, kaynakları daha verimli kullanmak ve üretilen parçaların kalitesini iyileştirmektir. Machining Transformation (MX), DMG MORI'nin imalat endüstrisinin sürekli değişen taleplerine uyum sağlamasına ve yenilikçi çözümler ve teknolojiler sunmasına olanak tanır.

Temalı görüntü Machining Transformation (MX)
İşleme Dönüşümünün (MX) dört ayağı ile DMG MORI, her zamankinden daha hızlı, daha verimli ve daha sürdürülebilir üretimin zorluklarına bir cevap sunmaktadır.

DMG MORI'de süreç entegrasyonu

Temalı görüntü Process integration
Geçtiğimiz on yıllar boyunca DMG MORI, taşlama ve dişli azdırma gibi makinelerine giderek daha fazla teknoloji ve süreç entegre etmiştir.

Machining Transformation'ın (MX) ilk adımında, DMG MORI takım tezgahlarının akıllı mekatronik sistemleri, süreç entegrasyonunun çeşitli olanaklarıyla sorunsuz bir şekilde birleşiyor. Bu sinerji, müşteriler için yepyeni bir üretim boyutunun kapılarını açıyor. DMG MORI, öncü entegre freze-torna kombinasyonu ile onlarca yıldır standartları belirliyor 5 eksenli freze makineleri ve lathes. Ancak hepsi bu kadar değil: Şirket, cnc taşlama makineleri, cnc lazerler veya ULTRASONIC işleme araçları gibi hassas ölçüm veya dişli işleme gibi diğer süreçlerin uygulanması.

Süreç entegrasyonu sayesinde maksimum verimlilik ve doğruluk

Temalı görüntü In-process measuring
Proses içi ölçüm, zorlu iş parçalarının eksiksiz işlenmesini tamamlar ve tutarlı hassasiyet sağlar.

Birden fazla makine ve istasyonda geleneksel adım adım işleme ile karşılaştırıldığında, müşteriler sürece entegre çözümler sayesinde gelişmiş organizasyondan ve üretkenlik ve performansta bütünsel bir artıştan yararlanır. Kurulum süreleri büyük ölçüde kısalır, boşta kalma süreleri ve tekrar bağlama hataları geçmişte kalır ve üretim süreleri önemli ölçüde kısalır. Proses içi ölçüm, eşsiz parça doğruluğu sağlar. Buna ek olarak, son teknoloji CNC kontrolü ile birleştirilmiş entegre ölçüm rutinleri, üretimin geleceğinde devrim yaratacak uyarlanabilir işleme süreçleri için yeni olanaklar sunar.

Daha fazla verimlilik için süreç entegrasyonu: DMG MORI ile üretimde devrim

Bir bakışta süreç entegrasyonunun müşteri faydaları ve değeri

Süreç entegrasyonu, müşterilere üretim süreçlerini daha verimli ve kârlı hale getiren bir dizi acil fayda sunar.

  • Maksimum verimlilik ve üretkenlik: Birden fazla görevi tek bir kurulumda bağlamak ve birleştirmek, üretim sistemlerinin genel verimliliğini ve üretkenliğini artırır. Bu, parçaların entegre, daha hızlı ve daha uygun maliyetli bir şekilde üretilmesini sağlar.
  • Azaltılmış kurulum süreleri: Süreç entegrasyonu, farklı platformları yönetmek ve işleme süreçleri arasında geçiş yapmak için gereken süreyi önemli ölçüde azaltarak kurulum sürelerini önemli ölçüde azaltır. Bu, müşterilerin makine kullanımını en üst düzeye çıkarmasına ve arıza süresini en aza indirmesine olanak tanır.
  • Azaltılmış boşta kalma süresi ve hatalar: Gerekli tüm işleme süreçlerinin tek bir kurulumda entegre edilmesi, farklı makineler arasında manuel bağlama ihtiyacını ortadan kaldırarak daha az boşta kalma süresi ve olası hatalarda önemli bir azalma sağlar. Bu, gereksiz kesintiler olmadan sorunsuz üretim sağlar.
  • Basitleştirilmiş süreç zinciri: Birden fazla sürecin tek bir fikstüre entegre edilmesi, tüm üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir. Bu sadece gerekli adım ve makine sayısını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda potansiyel hata kaynaklarını da azaltarak ürün kalitesini daha da iyileştirir.
  • Hızlı iş hacmi: Kurulum ve duruş sürelerinin en aza indirilmesi toplam üretim süresini azaltır. Sonuç olarak, özelleştirilmiş ürünleri daha hızlı sağlayabilir ve müşterileri memnun edebilirsiniz.
  • İyileştirilmiş enerji dengesi: Birden fazla sürecin tek bir sistemde birleştirilmesi makinelerin enerji verimliliğini artırır. Bu sadece para tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çevresel ayak izini de azaltır.
  • En yüksek hassasiyet ve kalite: Süreç entegrasyonu, tüm bileşenlerin hassas ve tutarlı bir şekilde işlenmesini sağlayarak daha yüksek kaliteli ürünler ortaya çıkarır.
  • Gerçek zamanlı izleme ve kalite kontrol: İşleme süreci, süreç içi ölçümler ve uyarlanabilir işleme süreçleri ile sürekli olarak izlenir. Herhangi bir sapma anında tespit edilebilir ve düzeltilebilir.

Sonuç olarak, süreç entegrasyonu, ayrı cnc makinelerinde adım adım işlemeye kıyasla verimlilikte önemli bir artışa yol açar. Bu, iş planlaması ve kontrolü üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir ve entegre otomasyonun mali yükünü derhal azaltır. En önemlisi, enerji, alan, işgücü veya dahili lojistik olsun, kullanılan kaynakların verimliliğinin artması, işleme operasyonlarının çevresel ayak izini önemli ölçüde azaltmaya yardımcı olur.

Temalı görüntü Process integration
Süreç entegrasyonu, bütünsel üretim çözümlerinin tasarlanmasında harcanan çabayı azaltır. 

DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.