NTX 500
Yüksek hız ve mikro işleme için 42.000 rpm compactMASTER TURN & MILL İş Mili
Maks. iş parçası çapı
350 mm
Maks. çalışma parçası uzunluğu
580 mm
Bar kapasitesi maks. çapı
65 mm
X yönünde maks. hareket
375 mm
Y yönünde maks. hareket
150 mm
Z yönünde maks. hareket
610 mm
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
MAPPS Fanuc
Öne Çıkanlar
6 taraflı komple işleme
- Ana ve alt iş milinde 8.000 rpm ile
- 12.000 rpm'lik 16 istasyonlu alt taret BMT 42/64 ile 4 eksenli işleme
- Alt taret için 60 mm Y ekseni
ø 350 mm ve 580 mm uzunluğa kadar iş parçaları
- Çapı 350 mm olan flanş parçalarının işlenmesi
- ø 65 mm'ye kadar çubuk işleme
- ø 90 mm ve 580 mm tornalama uzunluğuna kadar iş parçaları: alt taret ile işleme sırasında
Yüksek hızlı torna ve freze mili compactMASTER
- 42.000 rpm'ye kadar (standart olarak 30.000 rpm), 150 mm Y ekseni dahil
38 cepli alet magazini
- Capto C4 / HSK-T40 / KM40, isteğe bağlı 76 veya 114
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
MATRIS Light
Yüksek düzeyde esnek ve işbirliğine dayalı otomasyon<5 kg'a kadar olan iş parçaları için
- Serbestçe hareket eden iş parçası taşıma, dahil. bir arabada robot ve depolama alanı
- 5 kg'a kadar veya çift tutuculu 2 × 2 kg'a kadar iş parçaları
- Altyapı değişikliği yok
- Güvenlik çitine gerek yok
- 600 × 900 mm ayak izi
- İşbirlikçi robotlar, kurulum süresi <5 dakika
- Robot bilgisi olmadan doğrudan öğretim
- Ethernet üzerinden kolay bağlantı
- Genişletme (seçenek)
- 108 iş parçasına kadar depolama (standart olarak maks. 36 için 2 konumlu depolama)
- Üfleme cihazı
- Ölçüm sistemi ve kalite kontrolü
IMTR
NTX için mükemmel robot otomasyonu
- Robotla yükleme ve boşaltma
- NTX 500
- Robot maks. transfer ağırlığı: 7 kg (el başına referans maks. iş parçası ağırlığı: 2 kg)
- maks. iş parçası çapı: Φ70 mm
- maks. iş parçası uzunluğu: 65 mm
- NTX 1000
- Robot maks. transfer ağırlığı: 12 kg (FANUC), 10 kg (KUKA) (el başına referans maks. iş parçası ağırlığı: 2 kg)
- maks. iş parçası çapı: Φ70 mm
- maks. iş parçası uzunluğu: 100 mm
MATRIS
≥ 1 makine için esnek modüler robot sistemi
- Standartlaştırılmış çevresel cihazlarla modüler konsept, örn. g. yıkama, ölçme veya işaretleme
- Modüler ve standartlaştırılmış çevre birimleri ve robot programları sayesinde % 80 daha kısa kurulum süresi
- Yükleme sonrası da dahil olmak üzere sistem değişikliklerine esnek uyum
- Programlama gerektirmeden MATRIS kontrol sistemi aracılığıyla basit ve kolay kullanım
Öne Çıkanlar
Öne Çıkanlar - Parçasi taşima
- ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg veya 2 × 10 kg'a kadar iş parçalarının taşınması
- İstif magazini:
- 14, 20 ve 26 palet: ø 150 × 120 mm, palet başına maks. 35 kg
- 10 ve 20 palet: ø 200 × 200 mm, palet başına maks. 75 kg
- Dikey işleme merkezi durumunda büyük boyutlu takım yükleme
- 13 seri için mevcut, örn. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo vs.
Öne Çıkanlar - Palet taşima
- 50 ila 200 iş parçası / gün'lük esnek üretim için ideal
- 40 palete kadar az yer kaplayan palet taşıma
- 400 × 400 mm palet boyu
- 150 kg transfer ağırlığı (iş parçası ve palet)
- Çapak alma ve işaretleme gibi ikincil proseslerin entegrasyonu mümkün
- CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V için mevcut
WH-AMR
Ücretsiz düzen tasarımı sayesinde maksimum esnekliğe sahip iş parçası otomasyonu
- Serbest yerleşim tasarımı ile modüler konsept
- Kılavuz rayları ve rayları olmayan sürücüsüz taşıma sistemleri
- İşbirlikçi: tek bir sistemde insanlar ve makine
- Görüş sensörü, robot kolunun doğruluğunu ±1 mm’den az fark eder
- Kompakt tasarım (700 × 1,035 mm)
- Lazer sensörü
- Engebeli bir zeminde bile yüksek koşu performansı ve yüksek stabilite
AMR 2000
Atölyede bütüncül otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımlı, yardımcı otomasyon çözümü
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş yarıçapı 0m)
- Ek işler için kaide, örn. B. takım taşıma, talaş bertarafı, vb.
- 1.200 x 800 mm Euro paletlerden malzeme taşıma
- 2.000 kg ağırlığa kadar maksimum taşıma
- Sick ve Siemens teknolojisini temel alan güvenlik
Öne Çıkanlar
AMR 2000 Malzeme
- Malzeme paletlerinin otonom şekilde taşınması
- 2000 kg’ye kadar yük kapasitesi
- Kompakt ve hareketli
- Mevcut proseslere entegrasyon
AMR 2000 talaşları
- Talaş arabalarının otonom taşınması
- DMGMORI ana bilgisayarından otomatik toplama komutu
- Mevcut malzeme proseslerine entegrasyon
- Bir gecede veya hafta sonunda makine takım otonomisini arttırma
- Filo için hazır
AMR 2000 takım kullanımı
- Standart takım tespiti
- Hızlı otomasyon sistemi kurulumu
- Kanıtlanmış bileşenlere sahip güvenilir teknoloji
- Mevcut üretime entegrasyonu mümkün
- Maks. takım boyutları ø 280 / 400 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- Taşıma ağırlığı 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksimum takım sayısı: 24 parça
Kontrol ve Yazılım
cCLAMP - sıkma kuvveti hesaplayıcısı
- VDI 3306'ya göre entegre sıkıştırma kuvveti hesaplayıcısı
- Kullanılan işleme parametrelerine göre minimum ve bağlama kuvvetlerinin sezgisel hesaplanması
- Tornalama, frezeleme ve delme için 3 ila 8 çeneli iç ve dış bağlama için kapsamlı paket
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
- Farkında olmadan aşırı sıkma kuvveti nedeniyle bileşen deformasyonunun önlenmesi
- Artırılmış sıkma güvenliği
- iJAW (DMQP RÖHM) ile birlikte daha hızlı kurulum ve güvenli bağlama
Sol: İnce duvarlı bileşenlerin maksimum sıkma kuvveti hesaplaması / Sağ: Radyal delme için minimum sıkıştırma kuvveti hesaplaması
Poligon / Oval Frezeleme
- Oval ve poligonal geometrilerin frezelenmesi
- Eksantrik yüzey poligonlarının işlenmesi mümkündür
- Uygun işleme stratejilerinin basit seçimi
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
- DIN 32711 ve DIN 32712'ye göre şaft-göbek bağlantısının basit parametrik tanımı
- Küçük iş parçalarının veya uzun talaşlı malzemelerin işlenmesini sağlar. Poligon / Oval Tornalama için mükemmel tamamlayıcı.
Sol: İşleme stratejisinin seçimi; Sağ: Torna-Freze ve Değirmen-Torna makinelerinde geometrinin parametrik tanımı
DMG MORI gearMILL
- Verimli komple işleme
- Standart makinelerde standart aletlerle düşük maliyetli dişli kesimi
- Farklı dişli geometrileri için esnek
- Süreç içinde kalite denetimi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Boş çizimlere ve dişli verilerine dayalı program oluşturma
- Örn. ısıl işlem sonrasında iş parçası yönelimi optimizasyonu
- Koordinat ölçüm cihazı için arayüz (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Bağlantılar : Bir düz dişlinin geometri hesaplaması için dişli parametrelerinin girişi. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
gearSKIVING 2.0
- Düz ve sarmal harici veya dahili düz dişliler ve yivler
- Torna-freze makineleri diş ofsetiyle birlikte ok dişler
- 6. sanal eksenin matematiksel dönüşümü ile küresel dişleme
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Açılı kafa olmadan dahili dişleme mümkündür
- Kısa işleme süreleri, şekillendirmeden 10 kat daha hızlı
- Eşzamanlama ve alet yolu Döngüyle kontrol edilir
Sol : İç dişli profil işleme. / Sağ : Dış dişli profil işleme.
Efficient Production Package
- Güvenli işlem ve önemli işleme adımlarının verimli kullanımı için çözümler
- Uygulamalar: koni temizleme, alet verileri izleme, güvenli geri çekme hareketi, diş çekme, derin delik delme, harici vida ve boru ağzı frezeleme, dahili vida ve dairesel frezeleme, ters havşa döngüsü
- 12 talaş kaldırma, derin delik delme, cep frezeleme makineleri için depolanmış işleme stratejileri*
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Bireysel uygulamaya göre çalışma süresi optimizasyonu
- Program arasından sonra güvenli geri çekilme
- Alet verilerini izleme
Sol : Üniversal döngü cep frezeleme için giriş maskesi. / Sağ : Kılavuz çekme döngüsü için giriş maskesi
Hız adaptasyonu
- İlave sensöre gerek duymadan üç parametre aracılığıyla kolay işletim
- Hız adaptasyonu aracılığıyla titreşimler önlenir
- Ana ve kontra mil veya Direct Drive içeren FD tablalara sahip freze makineleri için uygulama
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
Ayar noktası, diferansiyel hız ve devir frekansı için parametreleri girin.
- Operatörün manuel müdahalesine gerek olmaz
- Tüm parçalar için aynı tekrarlanabilirlik
- Titreşimlerin önlenmesi sayesinde özel uygulamalar için artan süreç emniyeti. Örneğin, uzun ince matkap uçları kullanılırken veya kritik kenetlemeli freze parçaları için
Taret için torna tezgahı
- Taret üzerine monte edilmiş merkezleme ucu
- Merkezleme ucu verileri doğrudan alet belleğine kaydedilir
- Sabit ve yaylı merkezleme uçları
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
X ve Z eksenindeki başlangıç konumu ve destek konumu operatör ekranı üzerinden programlanabilir. Önceden belirlenmiş bir pencerede destek pozisyonunun izlenmesi.
- Merkezleme uçlarını konumlandırmak için kolay işletim
- Konum kilitlemeli taret süreç güvenliğinin artırılmasını sağlar
- Ucun basma ucu değişkendir, programlanabilir ve izlenebilir
Kontra mil ucu
- 6 taraflı komple işlemeyle takım tezgahı işlevinin mükemmel kombinasyonu
- Torna tezgahı merkezinin freze mili aracılığıyla ana veya karşı milin torna aynasına veya depoya otomatik olarak yüklenmesi veya boşaltılması
- Eşzamanlı kontra mil ucu sayesinde uzun ve ince iş parçalarının ana mil üzerinde desteklenmesi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kapı açılmadan otomatik değişim sayesinde daha yüksek parça kesinliği (ısı akışı sabit)
- Konum kilitlemeli mil uçla birlikte süreç güvenliğinin artırılmasını sağlar
Sol : Otomatik değiştirilmiş merkezleme ucu. / Sağ : Parametre Giriş Maskesi: Kontrol Temizleme, uç değiştirme ve soğutma sıvısı kontrolü
Poligon / Oval Torna
- Dairesel olmayan parçaların kolay kullanımı
- Poligon / Oval Torna için sezgisel kullanıcı arayüzü
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Basit ince ayar olanaklarıyla gerekli geometriler yapılır
- Geometrik parametrelerde ince ayar olanağı (uzun / kısa yarı eksen ve yatak açısı)
- İşleme ana mil veya kontra mille kombine edilebilir
Sol : X ve Z eksenindeki ön pozisyon ve destek pozisyonu doğrudan yüzey üzerinden girilebilir. / Sağ : Tanımlanmış bir Pozisyon penceresi aracılığıyla destek pozisyonunun izlenmesi.
Easy Tool Monitor 2.0
- Aletin kırılması veya alete aşırı yüklenilmesi nedeniyle oluşacak hasarın önlenmesi
- Yük limitlerinin otomatik olarak öğrenilmesi sayesinde sensörsüz
- Torna, freze ve delme için (3 mm'ye varan çap)
- YENİ: CELOS SideScreen üzerinde kullanıcı arayüzü
- YENİ: İlk iş parçasından sonra verimli izleme için güçlü algoritma
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Koruma Paketi: MPC Torna Tezgahları için mükemmel tamamlayıcı. Fiyat avantajı (yakl. %40)
- Programdaki her alet ve her kesici kenar için izleme limitlerini kaydedin
Sol : CELOS Sidescreen'de CANLI durum göstergesi; mevcut, ayarlanmış proses değerleri. / Sağ : Takım tablosundaki izleme parametrelerinin kolay kullanımı.
Poligon dönüşü
- Y ekseni olmayan makinelerde de işleme
- Tek tek yüzeyleri frezelemeden son derece üretken
- Teknoloji döngüsü sayesinde diyalog güdümlü programlama
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
Farklı düzenli poligon şekilleri entegre
- Özellikle küçük parçalar için üretkenlik
- Aynı işlemde pah kırma mümkündür
- Basit ve hızlı programlama hataları en aza indirir
Dış çap parametre ayarı
Geri çekme döngüsü
- İlişkili tuşa basılarak X ekseni ve Y ekseni harici işleme için pozitif son konumlara hareket eder
- Çalışma alanını kurulum için ve alternatif olarak bir acil kurtarma işlevi şeklinde hazırlamak için idealdir.
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
İşlevsellik - İşletim panelindeki ilgili tuşa basarak çevrim seçimi
- Easy operation when setting up multi - channel machinery
- Possibilty of a fast response during external machining as a rescue function
Araç Denge Asistanı
- HMI'da izin verilen takım hızı sınırının artık balanssızlığa dayalı hesaplanması
- İşleme sırasında tüm sınır değer ihlallerinin sürekli izlenmesi ve otomatik olarak kaydedilmesi
- Kayıtlı tüm olayların tablo biçiminde dışa aktarma işlevi
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
- Basit kullanım sayesinde takım dengeleme konusunda yüksek şeffaflık ve hassasiyet
- Dengeli takımların tutarlı kullanımı sayesinde geliştirilmiş boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve daha az takım aşınması
Sol: Takım tablasından gözlemlenecek takımların seçimi / Sağ: Dengeleme kalitesi temelinde izin verilen hızın hesaplanması
Çip Kırma
- İlerleme ekseninin salınımlı hareketi, etkili talaş boyutu küçültmesine yol açan havalı kesme ile sonuçlanır
- İç ve dış çapların dış boylamasına tornalanması, yüzey işleme, delme ve kanal açma için*
- Entegre güvenlik fonksiyonu parametre girişlerinin akla yatkınlığını kontrol eder
* Eğimli yüzeylerde, besleme bir seferde yalnızca bir eksende salınabildiği için bir adım deseni ortaya çıkar.
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
Gerçek işlemeden önce, işleme durumu bir grafik kullanılarak kontrol edilebilir
- Çip uzunluğu pratik olarak döngü tarafından belirlenebilir ve malzemeden bağımsızdır
- Çip topları önlendiği için süreç kesintileri artık yok
- Yüksek çalışma güvenliği ile HMI üzerinde kolay ayarlama
Sol: Salınım en basit parametre girişleri ile ayarlanabilir / Sağ: HMI'da ON / OFF ile basitçe etkinleştirin
Çalışma süresi ekranı
- Üretim sürecinin zaman analizine yönelik özellikle çok kanallı makineler için ve döngü süresi optimizasyonuna bir temel olarak uygulama
- Döngü süresi optimizasyonu için dakika ayrıntılarını görüntülemek için özel yakınlaştırma
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Üç kanala kadar histogram
- Grafiksel girişlerle döngü süresi optimizasyonu için temel sağlar
- Münferit olarak optimize edilmiş adımları karşılaştırmak için kayıtlı verilerin saklanması / yüklenmesi
Sol : Histogram, üç kanala kadar program çalışma süresini doğrudan kumanda üzerinde gösterir. / Sağ : Birincil ve yardımcı işlem süresinin, program duraklamasının ve takım değiştirme için bekleme süresinin kaydedilmesi.
Dişli Raybalama
- Diyalog güdümlü programlamayla dahili ve harici yivlerin raybalanması
- Kolay ayar için anlaşılır takım tanımlamasıyla 4 dişe kadar kesme takımları.
- X yönünde takım tutucu sapması için kompansasyon parametreleri
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Daha güvenli programlama için hızlı proses ayarı
- Proses uyarlama ve düzeltmeler sırasında yüksek esneklik
- Modül 4'e* kadar iç ve dış dişliler
* İş parçası ve kesici takım boyutlarına bağlı olarak CTX beta TC'de Modül 2 I'ye, CTX gamma TC'de Modül 4 I'ye kadar
Sol: Kesme takımlarının parametreleştirilmiş açık tanımı / Sağ: X yönünde takım tutucu sapması için kompansasyon
Araç Görselleştirici
- Entegre ve korumalı kamera sistemi ile temassız ölçüm
- Aletlerin otomatik ölçümü
- Takım boyutlarının hassas düzeltilmesi için destek
- Ölçülen araçların 3D görselleştirilmesi
- Takım aşınmasının tespiti
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Tam entegre ölçüm sistemi sayesinde zaman tasarrufu
- Ofset verileri aracılığıyla otomatik takım düzeltme mümkündür
- Aleti çıkarmaya gerek kalmadan alet hasarını ve aşınmayı tespit etmek için yüksek çözünürlüklü kamera görüntüsü
Sol : Ölçülen takımın 3D görselleştirmesi / Sağ : Takım aşınmasının görsel tespiti
FreeTurn
- NC programına daha kolay entegrasyonlu üretim bölümü programlaması için.
- Entegre takım kitaplığı sayesinde NC programı için kolay takım tanımı
- En iyi işleme sonuçlarını elde etmek için her kesici kenar ve her işlem için ayar açısını (kappa) tanımlama imkanı
* Kappa'nın eşzamanlı hareketi CAM ile programlanmalıdır
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Çeşitli Takımlarda ve ilgili takım değiştirme sürelerinde tasarruf imkanı
- Optimize kesme gücü yönüyle kumlama, profil tornalama, dış silindirik ve yüz tornalama işlemleri için
Sol: Entegre kitaplık yoluyla FreeTurn Takımının kolay seçimi / Sağ: Makinede üretim programlanması için kolay takım tanımlaması
Dişli azdırma
- Diyalog girişi aracılığıyla dişli düzeneği parametrelerinin programlanması
- Düz, eğri, kavisli dişliler ve sonsuz dişli çarkları mümkündür
- Dişli kesiciler ve diskli kesiciler kullanılabilir
- Kesici "değiştirilerek" alet ömrünü maksimize edin
- Erişilebilir kalite ≤ DIN 7
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kullanımı kolay dişli profili değişiklikleri
- Rektifiye edilmiş aletlerin kullanımı
- İzleme aracılığıyla hata önleme (örn. yanlış eksen çapraz açısı veya yanlış torna hızı ya da torna yönü)
Sol : Gerekli tüm dişli verilerinin diyalog destekli girişi. / Sağ : Dişli parametrelerinin tek diş veya tek oluk frezeleme ile girilmesi.
Poligon- / Oval Taşlama
- Yüksek hassaslığa sahip oval ve poligon geometrilerin taşlamayla üretimi - tolerans sınıfı IT5*
- Geometrilerin DIN 32711 temelinde parametrelenmiş kolay tanımı
- Poligon - / Oval Tornalama teknoloji döngüsüne kusursuz tamamlayıcı
* taşlama teknoloji döngüsünün uzantısı olarak
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Parça üzerinde daha fazla yenilik için yeni, işleme fırsatları - ör. şaft-göbek bağlantıları.
- 6 taraflı komple işleme avantajları sayesinde konum yönelimli poligon ve oval geometrileri
Sol: 4 kenarlı çokgenin iletişim kutusu kılavuzlu parametre ayarı / Sağ: Ovalin diyalog kılavuzlu parametre ayarı
3D quickSET
Torna
- Torna ve pivot eksenlerin (C4, C3) konumunun ölçümü ve düzeltilmesi
- Eğilme kompansasyonu mümkündür
- Müşterilerin standart problarıyla birlikte kullanılabilir (Renishaw, Blum önerilir)
Freze
- Kinematiği kontrol etmeye ve düzeltmeye yarayan alet takımı 4 eksenli ve 5 eksenli makine yapılandırmalarının kesinliği
- Tüm kafa varyasyonları ve tabla eksenleri
Öne Çıkanlar
Torna Müşteri Avantajları
- Yüksek hassaslıkta işleme öncesinde makine için güvenilir yeniden kalibrasyon
- Makine kesinliği için sürekli belgeleme
- Bilinmeyen Geometrik sapmalar nedeniyle reddedilen parça olmaz.
B ve C eksenlerinin diyalog destekli ölçümü.
Freze Müşteri Avantajları
- Makine için kapsamlı dokümantasyonla birlikte periyodik yeniden kalibrasyon
- Özdüzenlemeli en yüksek kinematik kesinlik
Define kinematics head
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kolay işletim
- Kaba taşlamada zaman tasarrufu
- Son işlem sırasında yüksek yüzey rötuşu
Sol : ATC 2.0 - Frezeleme: Tabla yüklemesinin dikkate alınması. / Sağ : ATC - Tornalama: CTX TC için makine dinamiklerinin kolay ayarlanması için.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
MPC Grafiği: mevcut ve edinilmiş proses değerleri. / MPC Diagnostics: Yatak durumu, darbe ve çarpma sayısı.
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
Enterpolasyon tornası - torna oyma döngüsü
- Enterpolasyon tornasında alet kesici dairesel bir hareket izler, böylece kesici daima dairenin merkezine doğru yönlendirilir.
- Harici ve dahili işleme için mümkün
- Eşzamanlama ve alet yolu döngüyle kontrol edilir
- YENİ: 2.0 sürümünde karmaşık tornalama konturları mümkündür (şu anda sadece DMU 50'de mevcuttur, diğer makine tipleri bunu takip edecektir)
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Freze işletiminin mümkün olamayacağı yerlerde kolay sızdırmazlık yüzeyi üretimi.
- Tek kenetlemede eksiksiz parça işlemesi mümkündür
- Aletler için azaltılmış yatırım maliyetleri
autoCHUCK 2.0
- Ana ve Alt İş mili için servo tahrik parametrelerinin otomatik optimizasyonu
- Kurulum süresinin kısalması
- İşleme sonuçlarının optimizasyonu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kurulum Süresinde kısalma
- Makine operatörünün deneyiminden bağımsız olarak, parametrelerin otomatik belirlenmesi
- daha yüksek kalite garantisi için NC program ayarlarının kaydedilmesi
Sol: Ölçüm ve parametre ayar prosedürünün basitleştirilmiş kullanılabilirliği / Sağ: NC programında parametrenin yerel olarak kaydedilmesi
5 eksenli eşzamanlı işleme
- Ana ve kontra mil üzerinde 5 eksenli enterpolasyon ile serbest biçimli yüzeyler
- Enterpolasyonlu B ekseni ile torna ve freze
- Müşterinin CAD / CAM sistemleriyle 5 ekseni hareketlerin programlanması
- İşlem sürekliliği için akıllı İleriye Bakma işlevi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Termal kompansasyonla birlikte yüksek yüzey kalitesi ve geçişler
- Toleransın yarısına kalibre edilmiş makineler
Sol : Döngü aktivasyonu. / Sağ : Kontroller hakkında çevrimiçi yardım.
Çoklu kullanım 2.0
- YENİ: İsabetli Vida Dişi Açma - Konum yönlendirmeli vida dişi üretimi
- Konturların, araların ve dişlilerin serbest tanımlanması mümkündür
- Basit vida dişi açılarak üretilemeyen geniş transmisyon dişlerinin oluşturulması
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- İkiz kenar eğri, trapez ve yuvarlak vida dişi makinede kolayca programlanabilir
- Herhangi bir profil geometrisi ile vidalı konveyör
- Gerçekleştirilmesi kolay çapraz delikli bilyeli vida somunu
Sol : İplik uzunluğu, iplik pozisyonu ve geri çekme hareketinin mesafesi için parametre girişi. / Sağ : İplik şekillendirme parametreleri, örn. profie yüksekliği, hatve çapı, vb.
Çoklu kullanım 2.0 Pro
Öne Çıkanlar
- Profil bölme seçeneği nedeniyle alttan kesikli profil üretimi.
- Kenarların sol ve sağ taraflı işlenmesi işin standart takımlar ve takım tutucu uygulanması
- Cr-Ni alaşımlarda Ra 0,3 yüzey kalitesi imkanı
Taret için ara yatak
- Uzun ve ince parçaların desteklenmesi için hidrolik olarak işletilen ara yatak
- Çok kanallı makinelerin kullanılma olanağının genişletilmesi
- Döngü, ara yatağa yaklaşmaya ve ara yataktan geri çekilmeye olanak sağlar
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
X ve Z'deki destek pozisyonları doğrudan kullanıcı arayüzü üzerinden. Yaklaşma ve geri çekme traverslerinin otomatik hesaplanması.
- Alet tablasında hidrolik olarak işletilen ara yatak
- Konum kilitlemeli taret süreç güvenliğinin artırılmasını sağlar
- Ara yatak konumunu, yeniden başlattıktan sonra toleransları programa uygun olacak şekilde konumlandırmak ve biçimlendirmek için sabitleyin
Multitool
- Torna ve frezede birden fazla kesici kenarla çok uçlu torna aletlerinin verimli kullanımı
- Bir ana alet tutucuda birden çok "kardeş alet"
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Alet değişim sürelerinin azaltılması
- Alet kartuşu alanında tasarruf
Dışmerkezli torna ve freze
- İlave X ve Y geçişleriyle torna hareketi üstdüşümü
- Torna ve freze için uygulanabilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Üretimi kolay dışmerkezli geometriler
- Arka planda tam eksen kuplajı ve eşzamanlaması
Sol : Harici iş parçası alanının konumu için parametreleri girin. / Sağ : İş parçası içindeki konumun grafiksel gösterimi.
Servis ve Eğitim
İndirilenler ve Teknik Veriler
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
375 mm
Y yönünde maks. hareket
150 mm
Z yönünde maks. hareket
610 mm
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
350 mm
Maks. çalışma parçası uzunluğu
580 mm
Bar kapasitesi maks. çapı
65 mm